4

1項目實施的背景 4

2 評價工作過程簡況 5

3.相關情況分析判定 6

4. 建設項目特點 24

5關注的主要環境問題及環境影響 24

6. 報告書主要結論 24

1  25

1.1 編制依據 25

1.2 環境影響因素識別及評價因子篩選 32

1.3 評價標準 34

1.4 評價工作等級和評價重點 41

1.5 評價范圍及環境敏感區 46

1.6環境功能區劃 47

2 現有工程概況 49

2.1基本情況 49

2.2 污染物排放及達標情況 54

2.3 在線與例行監測 56

2.4目前存在的主要環境問題及以新代老措施 57

3  擬建項目概況及工程分析 59

3.1 項目概況 59

3.2 工程分析 75

4、環境現狀調查與評價 118

4.1自然境狀況 118

4.2 環境保護目標及污染源調查 122

4.3環境質量現狀調查及評價 122

5 環境影響預測與評價 139

5.1 施工期環境影響分析及環境保護措施 139

5.2 營運期環境影響分析 144

6 環境保護措施及技術經濟論證 215

6.1 廢氣防治措施及評述 215

6.2 廢水污染防治措施及評述 224

6.3地下水環境保護措施與對策 226

6.4 噪聲防治措施及評述 233

6.5 固體廢物治理措施及評述 238

6.6儲運過程污染防治措施 239

7   環境風險評價 242

7.1風險調查 242

7.2環境風險潛勢初判 247

7.3風險識別 250

7.4風險事故情形分析 252

7.5風險預測與評價 255

7.6環境風險管理 271

7.7環境風險評價結論與建議 278

8  環境影響經濟損益分析 281

8.1 項目經濟、社會效益分析 281

8.2 環境影響經濟損益分析 281

9  環境管理與監測計劃 284

9.1 環境管理 284

9.3 總量控制建議指標 290

9.4 環境監測計劃 290

9.5 煙氣在線監測系統 295

9.6 危險廢物貯存設施的關閉 295

10  環境影響評價結論 297

10.1 項目概況 297

10.2 環境質量現狀調查 297

10.3 環境影響預測與評價 298

10.4 污染治理措施 300

10.5 環境影響經濟損益分析 301

10.6 公眾參與 301

10.7 環保產業政策符合性分析 302

10.8 結論 302

 

附件:

附件1 技術評估會專家組意見及專家名單;

附件2、委托書;

附件3、《安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目環評執行標準的函》安康市環境保護局,安環函[2017]291號;

附件4 《安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目備案的通知》平利縣發展和改革局,平發改工字(2017)64號;

附件5《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)環境影響報告書的批復》,陜西省環境保護局陜環批復[2007]871

附件6《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥環境影響變更說明的函》陜西省環境保護廳,陜環[2015]1076號;

附件7《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)竣工環境保護驗收的批復陜西省環境保護廳,陜環批復2016516號;

附件8 企業近兩年例行監測數據;

附件9 環境質量現狀監測報告;

附件10、《4500t/d新型干法熟料生產線衛生防護距離起算點的咨詢函的復函》中國疾病預防控制中心環境所(中疾控環辦砭函[2016]201號);

附件11.《關于陜西金龍水泥有限公司涉及居民搬遷情況的報告》平利縣長安鎮人民政府長政字【201452號;

附件12.  《關于陜西金龍水泥有限公司4000/新型干法熟料水泥生產線環境監理報告審查意見的函》陜西省建設項目環境監督管理站陜環建函【201447號;

附件13. .長安鎮人民政府“關于陜西金龍水泥有限公司涉及兩戶居民搬遷的承諾”;

附件14.《安康市環境保護局行政處罰決定書》,安環罰字【20183號;

附件15  安康市環保局關于本項目環境報告書初審意見的函,安環函【201839號;

附件16  安康市金圓旋龍環保科技有限公司繳納未批先建罰款發票;

附件17  陜西金龍水泥有限公司與石牛村六組王永家簽訂的搬遷安置補償協議;

附件18  陜西金龍水泥有限公司與石牛村六組譚澤伍簽訂的搬遷安置補償協議;

附件19《關于安康市金圓旋龍環保科技有限公司搬遷衛生防護距離內兩戶居民的承諾函》平利縣人民政府;

附件20《關于安康市金圓旋龍環保科技有限公司完成衛生防護距離內兩戶居民搬遷的證明函》平利縣人民政府。


 

1項目實施的背景

安康市及周邊城市隨著經濟的快速發展和城鎮化及工業化進程的不斷深入推進,工業固廢產生量也在逐步增加,工業固廢尤其是危險廢物處理處置不當,極易對環境空氣、地下水、土壤等造成二次污染,直接威脅環境安全和公眾健康。危險廢物的處置問題日益成為困擾社會經濟可持續發展的重要問題。

水泥窯協同處置固體廢物技術是目前發達國家和地區普遍采用的成熟固體廢物處置技術,在國外已有30多年的應用經驗。采用水泥窯協同處置固體廢物技術的生產實踐證明:與其它處置技術相比,其具有“集約、經濟、安全、可靠、穩定、合理、節能、環保”等許多突出特點和優勢;采用該類處置技術,除需新建預處理和接納系統外,焚燒處置系統可充分利用已有的水泥生產系統,體現了集約化的經濟投資和生產運行優勢;針對性的預處理控制技術,不僅保證了水泥窯爐系統不受固體廢物來源、成分變化和波動的影響,穩定系統產能和產品質量,顯示出了整個系統的安全性、可靠性和穩定運行特征,且焚燒產生的灰渣和能量直接用于生產,實現了資源的合理搭配和充分利用的目的;水泥生產系統內的高溫、聚能、強堿粉料環境,為大規模消減各類廢棄物,發揮環保控制優勢奠定了基礎,保證了無灰渣等二次污染物的產生;協同處置技術徹底消除了其它處置技術遺留和連帶問題,充分發揮出了其應有的經濟環保優勢。

我國的水泥窯協同處置工業廢渣,如電廠粉煤灰、高爐礦渣、硫酸渣等已經有多年的運營經驗,協同處理工業危險廢物產業也在逐步有序的順利開展。《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB30760-2014)于201541日起實施。20161011日,工部發布《建材工業發展規劃(2016-2020年)》提出支持利用現有新型干法水泥窯協同處置生活垃圾、城市污泥、污染土壤和危險廢物2016125日,國務院發布《“十三五“生態環境保護規劃》提出 “引導和規范水泥窯協同處置危險廢物”。2017421日,國家發改委等14部委聯合發布《循環發展引領行動》提出“因地制宜推進水泥行業利用有水泥窯協同處理危險廢物、污泥、生活垃圾等 國內北京金隅集團、上海建材集團、安徽海螺集團、湖北華新水泥、中材水泥、浙江紅獅水泥、浙江金圓水泥、陜西堯柏水泥等數家水泥生產企業,先后開展水泥窯協同處置危險廢物和生活垃圾,已建立了一套協同處置技術體系。陜西省已建的富平水泥有限公司協同處置固體廢物項目已經投入運行,且運行狀況良好。

發展水泥窯協同處置技術,對于緩解固體廢物處置能力不足所造成的巨大環境壓力、提高應急處理突發事件廢物處理能力具有重要意義,也是控制環境風險、促進循環經濟發展的需求。安康市金圓旋龍環保科技有限公司為填補安康市水泥窯協同處置危險廢物空白,擬投資建設利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目項目選址位于安康市平利縣金龍水泥有限公司現有廠區內,建成后由安康市金圓旋龍環保科技有限公司負責運營平利縣發展和改革局《關于安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目備案的通知》(平發改工字(2017)64號)對項目進行了備案。

安康市金圓旋龍環保科技有限公司是由金圓水泥股份有限公司與陜西金龍水泥有限公司共同投資設立,是一家專業從事危險廢物收集并進行無害化、減量化、資源化綜合利用的環保高新技術企業。金圓水泥股份有限公司是一家集水泥、環保、貿易及戰略投資多元化為一體的跨省市、跨行業發展的大型上市企業。注冊資本5.95億元,市值70,已在青海、浙江等地投資建設水泥窯協同處置工業固廢項目,并已投入試運營。陜西金龍水泥有限公司是一家采用新型干法水泥生產工藝先進水泥生產企業。實力雄厚及專業化的投資企業,為項目的建設提供了有利的技術支持與資金保障。

2 評價工作過程簡況

根據《中華人民共和國環境保護法》、《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目環境影響評價分類管理名錄》的有關規定,安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目應進行環境影響評價,編制環境影響報告書。為此,安康市金圓旋龍環保科技有限公司2017910日正式委托陜西省現代建筑設計研究院承擔該建設項目的環境影響評價工作接受正式委托后,我院立即組織有關環評人員赴項目擬建地進行實地踏勘,收集與研究了項目所在地的自然和生態環境等的相關資料以及有關該項目的技術資料,同時考察陜西已建陜西富平水泥有限公司協同處置項目等同類企業通過全面深入調查、監測、類比及綜合分析,在廣泛開展了公眾參與調查工作的基礎上,依據相關環境影響評價技術導則要求,編制完成環境影響報告書。

陜西省環境工程評估中心于2017年12月27日主持召開了本環境影響報告書的技術評估會,并通過專家的技術評估。在實施現有水泥廠衛生防護距離內2戶居民搬遷過程中,《環境影響評價技術導則  大氣環境》(HJ2.2-2018《環境影響評價技術導則  水環境》(HJ2.3-2018、《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)等新導則發布實施,替代了原有導則,因此陜西省現代建筑設計研究院根據相關發布的新導則對環境影響報告書修改完善,編制形成本《安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目環境影響報告書》。

3.相關情況分析判定

1與產業政策符合性分析

該項目利用水泥窯協同處置固體廢物,屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)(2013年修訂)》鼓勵類中第十二類“建材”中第1條“利用現有2000/日及以上新型干法水泥窯爐處置工業廢棄物、城市污泥和生活垃圾,純低溫余熱發電;粉磨系統等節能改造。”及第三十八類“環境保護與資源節約綜合利用”中第20條“城鎮垃圾及其他固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理和綜合利用工程”,屬于國家鼓勵類項目。

2相關規劃符合性分析

本項目的建設與《水泥工業“十三五”發展規劃》、《水泥工業發展專項規劃》、《建材工業發展規劃(2016-2020年)》《循環發展引領行動》“十三五“生態環境保護規劃》、《陜西省國民經濟和社會發展第十個五年規劃綱要》、《陜西省“十三五”環境保護規劃》、《陜西省危險廢物處置利用設施建設規劃(2018-2025 年)》、《安康市國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》、《安康市“十三五”環境保護規劃》等規劃與行動計劃相符。相關規劃符合性分析見表1

 

 


1 相關規劃符合性分析

序號

相關規劃

規劃內容概要

本項目情況

相符性

1

《水泥工業“十三五”發展規劃》

支持利用現有新型干法水泥窯協同處置生活垃圾、城市污泥、污染土壤和危險廢物等。開展赤泥、鉻渣等大宗工業有害固廢的無害化處置和綜合利用研究;提升開展尾礦、粉煤灰、煤矸石、副產石膏、礦渣、電石渣等大宗工業固廢的綜合利用的支持力度,在保證產品質量和生態安全的前提下,在水泥產品中提高消納產業廢棄物能力,逐步增加可消納固廢的品種。

本項目利用陜西金龍水泥有限公司現有新型干法水泥窯協同處置危險廢物。屬于規劃支持項目。

符合

2

《水泥工業發展專項規劃》

推廣節能粉磨、余熱發電、利用水泥窯處理工業廢棄物及分類好的生活垃圾等技術,發展循環經濟。

本項目利用陜西金龍水泥有限公司現有新型干法水泥窯協同處置工業廢棄物。

符合

3

《建材工業發展規劃(2016-2020年)》

推進綠色發展:支持利用現有新型干法水泥窯協同處置生活垃圾、城市污泥、污染土壤和危險廢物等。研究利用新型墻材隧道窯協同處置建筑廢棄物、淤泥和污泥等。開展赤泥、鉻渣等大宗工業有害固廢的無害化處置和綜合利用,開展尾礦、粉煤灰、煤矸石、副產石膏、礦渣、電石渣等大宗工業固廢的綜合利用,發展基于生活垃圾等固廢的綠色生態和低碳水泥。在保證產品質量和生態安全的前提下,在水泥、混凝土、墻體材料和機制砂石等產品中提高消納產業廢棄物能力,逐步增加可消納固廢的品種

協同處置推廣:建設資源循環利用示范基地,推動建筑垃圾等城市廢棄物分類集中資源化利用和無害化處置,選擇城市周邊具備條件的新型干法水泥熟料和墻體材料隧道窯生產線進行適應性改造,積極穩妥推進生活垃圾、城市污泥、有毒有害產業廢棄物、禁燒的農林剩余物、建筑垃圾等協同處置項目。研究制定協同處置水泥產品、墻體材料安全和廢氣排放標準。開展水泥窯協同處置、基于廢棄物生產綠色建材試點示范,建立工程應用安全監測評價機制,積累應用安全性技術資料。

本項目利用陜西金龍水泥有限公司現有新型干法水泥窯協同處置危險廢物,實現有害固廢的無害化處置和綜合利用。

符合

4

循環發展引領行動

促進生產系統和生活系統的循環鏈接 推動生產系統協同處理城市及產業廢棄物。因地制宜推進水泥行業利用現有水泥窯協同處理危險廢物、污泥、生活垃圾等, 因地制宜推進火電廠協同資源化處理污水處理廠污泥,推進鋼鐵 企業消納鉻渣等危險廢物。鼓勵將生活廢棄物作為生產的原料、 燃料進行資源化利用,加強環境監管,確保安全處置。穩步推進 有關試點示范,建立長效機制。

建立跨行政區域的廢棄物協同處置信息平臺,促進廢棄物協同利用和處置。促進報廢汽車拆解、危廢處理等跨行政區域流動, 實現資質互認、政策協同、體系協同。

本項目利用陜西金龍水泥有限公司現有新型干法水泥窯協同處置危險廢物循環發展引領行動推動生產系統協同處理產業廢棄物項目。

符合

5

《“十三五“生態環境保護規劃》

合理配置危險廢物安全處置能力。各省(區、市)應組織開展危險廢物產生、利用處置能力和設施運行情況評估,科學規劃并實施危險廢物集中處置設施建設規劃,將危險廢物集中處置設施納入當地公共基礎設施統籌建設。鼓勵大型石油化工等產業基地配套建設危險廢物利用處置設施。鼓勵產生量大、種類單一的企業和園區配套建設危險廢物收集貯存、預處理和處置設施,引導和規范水泥窯協同處置危險廢物。開展典型危險廢物集中處置設施累積性環境風險評價與防控,淘汰一批工藝落后、不符合標準規范的設施,提標改造一批設施,規范管理一批設施。

本項目為利用陜西金龍水泥有限公司現有新型干法水泥窯協同處置危險廢物項目。項目的建設對陜南區域危險廢物的處置能力建設具有重要意義。

符合

6

陜西省國民經濟和社會發展第十個五年規劃綱要

強化固體廢物資源利用和環境監管,實現一般固體廢棄物減量化和資源化,危險廢物和廢棄危險化學品無害化和規范化管理

本項目的建設有利于危險廢物和廢棄危險化學品無害化和規范化管理。

符合

7

《陜西省“十三五”環境保護規劃》

規范廢物處理處置活動。開展煤矸石,粉煤灰、冶煉渣、工業副產石膏、赤泥、電石渣等大宗固體廢物以及鉻渣等堆存場所的整治,完善防揚散、防流失、防滲漏等設施。加強固體廢物綜合利用,制定工業固體廢物利用和處置的優惠政策,鼓勵企業間廢物交換利用,全面提升工業固體廢物的資源化利用水平”。

本項目的建設有利于全面提升工業固體廢物的資源化利用水平。

符合

8

陜西省危險廢物處置利用設施建設規劃(2018-2025 年)

鼓勵水泥、電力行業因地制宜利用工業窯爐協同處置利用危險廢物,作為區域危險廢物處置的有效補充。依托在陜的水泥生產基地,在現有水泥窯協同處置基礎上,分梯次推進渭南、咸陽、漢中、寶雞市等各水泥生產線設立危險廢物協同處置系統,提升危險廢物的協同處置規模和水平。鼓勵全省煤電協同處置焦油殘渣、廢活性炭等危險廢物。

項目依托陜西金龍水泥有限公司現有水泥熟料生產線,設立危險廢物協同處置系統。

 

符合

水泥窯協同處置危險廢物應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》、《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》等相關要求,單線設計熟料生產規模不低于4000 /

項目建設與《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》、《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》等相關要求符合。單線設計熟料生產規模4000 /

符合

9

《安康市國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》

重點工業點源污染和尾礦庫治理、城鎮生活污水處理、工業園區“三廢”綜合整治程、污水處理廠污泥處理、資源綜合利用工程。

本項目的建設可實現工業廢棄資源的綜合利用。

符合

10

《安康市“十三五”環境保護規劃》

嚴控危險廢物源頭管理,提高危險廢物安全處置能力,全面落實危險廢物申報登記、制度管理、轉移審批、制定應急預案等各項制度。

本項目的建設有利于提高安康市危險廢物安全處置能力。

符合


3)與相關標準規范與政策符合性分析

本項目的建設與《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》、《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》、《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》、《水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南(試行)》、《 黃金行業氰渣污染控制技術規范》、《重點行業二噁英污染防治技術政策》、《砷污染防治技術政策》、《汞污染防治技術政策》等規范、技術政策與標準等相符。

1《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)符合性

本項目與該標準要求相符性逐條列表對照分析,具體見表2根據表2對照分析情況,安康市金圓旋龍環保科技有限公司平利縣水泥窯協同處置固體項目,符合《泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)相關要求。

2  該項目與《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(節選)(GB30485-2013)符合性分析

項目

文件要求

落實情況

符合性

4.協同處置設施

4.1用于協同處置固體廢物的水泥窯應滿足以下條件

a)單線設計熟料生產規模不小于2000/天的新型干法水泥窯;

b)采用窯磨一體機模式;

c)水泥窯及窯尾余熱利用系統采用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施;

d)協同處置危險廢物的水泥窯,按HJ 662 要求測定的焚毀去除率應不小于99.9999%

e)對于改造利用原有設施協同處置固體廢物的水泥窯,在進行改造之前原有設施應連續兩年達到GB4915的要求。

4.2 用于協同處置固體廢物的水泥窯所處位置應滿足以下條件:

a)符合城市總體發展規劃、城市工業發展規劃要求;

b)所在區域無洪水、潮水或內澇威脅。設施所在標高應位于重現期不小于100 年一遇的洪水位之上,并建設在現有和各類規劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區和保護區之外。

4.3 應有專門的固體廢物貯存設施。

危險廢物貯存設施應滿足GB 18597 HJ/T 176 的規定。

生活垃圾和城市污水處理廠污泥的貯存設施應有良好的防滲性能并設置污水收集裝置;貯存設施應采用封閉措施,保證其中有生活垃圾或污泥存放時處于負壓狀態;貯存設施內抽取的空氣應導入水泥窯高溫區焚燒處理,或經過其他處理措施達標后排放。

前述兩款規定之外的其他固體廢物的貯存設施應有良好的防滲性能,以及必要的防雨、防塵功能。

4.4 應根據所需要協同處置的固體廢物特性設置專用固體廢物投加設施。固體廢物投加設施應滿足HJ662 的要求。

 

4.5 固體廢物的協同處置應確保不會對水泥生產和污染控制產生不利影響。如果無法滿足這一要求,應根據所需要協同處置固體廢物的特性設置必要的預處理設施對其進行預處理;如果經過預處理后仍然無法滿足這一要求,則不應在水泥窯中處置這類廢物。

1、用于協同處置固體廢物的陜西金龍水泥有限公司水泥窯滿足如下條件:

1水泥窯設計熟料生產規模為4000/日,水泥窯窯型為新型干法水泥窯;

2采用窯磨一體機模式

3水泥窯及窯尾余熱利用系統采用高效電袋復合除塵器作為煙氣除塵設施。

4)按相關規定執行;

5)根據建設單位例行監測數據,陜西金龍水泥有限公司窯頭、窯尾排氣筒各類污染物排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表1的要求。”的規定。

2、項目所處位置滿足如下條件:

1)該項目符合安康城市發展規劃、工業發展規劃要求;

2陜西金龍水泥有限公司所在區域無洪水、潮水或內澇威脅。設施所在標高位于重現期不小于100年一遇的洪水位之上,項目周邊也無各類規劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區和保護區。

3、項目固體廢物貯存設施滿足如下要求:

危險廢物貯存設施按照GB 18597 HJ/T 176 的規定進行建設,設置規范的防滲設施和污水收集設施;貯存車間采用密閉措施,車間產生的氣體經管道負壓收集后送窯頭進入水泥窯焚燒處理;并設置活性炭吸附塔,作為水泥窯停窯時的備用設施,處理暫存庫及預處理車間廢氣。

  4、該項目設置了專用固體廢物投加設施,固體廢物投加設施按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》HJ662-2013要求設置。

5、項目設置預處理車間及實驗室,嚴格按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)控制物料中SFCl重金屬等元素的投加速率。水泥中的重金屬元素及可浸出重金屬元素含量滿足GB30760-2014要求。根據富平協同處置危險廢物的運行實際情況,固體廢物的協同處置可確保不會對水泥生產產生不利影響。

 

 

符合

5入窯協同處置固體廢物特征

5.1 禁止下列固體廢物入窯進行協同處置:

——放射性廢物;

——爆炸物及反應性廢物;

——未經拆解的廢電池、廢家用電器和電子產品;

——含汞的溫度計、血壓計、熒光燈管和開關;

——鉻渣

——未知特性和未經鑒定的廢物。

5.2 入窯固體廢物應具有相對穩定的化學組成和物理特性,其重金屬以及氯、氟、硫等有害元素的含量及投加量應滿足HJ 662 的要求。

1、擬建項目所處置的危險廢物不含有禁止入窯的固體廢物。

2、擬建項目入窯固體廢物按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)規范要求控制重金屬及氯、氟、硫等有害元素的含量及投加量。

符合

6運行技術要求

6.1 在運行過程中,應根據固體廢物特性按照HJ 662 中的要求正確選擇固體廢物投加點和投加方式。

6.2 固體廢物的投加過程和在水泥窯中的協同處置過程應不影響水泥的正常生產。

6.3 在水泥窯達到正常生產工況并穩定運行至少4 小時后,方可開始投加固體廢物;因水泥窯維修、事故檢修等原因停窯前至少4小時內禁止投加固體廢物。

6.4 當水泥窯出現故障或事故造成運行工況不正常,如窯內溫度明顯下降、煙氣中污染物濃度明顯升高等情況時,必須立即停止投加固體廢物,待查明原因并恢復正常運行后方可恢復投加。

6.5 在協同處置固體廢物時,水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒總有機碳(TOC)因協同處置固體廢物增加的濃度不應超過10mg/m3TOC的測定步驟和方法執行HJ 662HJ/T38等國家環境保護標準。

 

1現有水泥窯窯頭發電裝置余熱廢氣由篦冷機引出,并非從窯門罩抽氣作為搖頭余熱發電熱源。該項目部分有機廢液從窯頭窯門罩投入;有機廢物通過輸送管道泵入,在窯尾預分解器的適當位置開設投料口;無機廢物通過生料配料系統(生料磨)進入水泥窯;滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-20134.2.2投加點的要求;

2、擬建項目協同處置固廢量僅為生產熟料的4..2%,不到5%,占生產原料量的2.32%,根據對生產水泥成分分析,不會影響水泥的正產生產;

3、企業按此要求執行;

4、企業按此要求執行;

5、企業按此要求執行。

符合

7 污染物排放限值

 

7.1 利用水泥窯協同處置固體廢物時,水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒大氣污染物中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和氨的排放限值按GB 4915 中的要求執行。

7.2 利用水泥窯協同處置固體廢物時,水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒大氣污染物中除列入本標準7.1 條外的其他污染物執行表1 規定的最高允許排放濃度。

7.3 在本標準第6.4 條規定的情況下,所獲得的監測數據不作為執行本標準煙氣排放限值的監測數據。

每次故障或事故持續排放污染物時間不應超過4 小時,每年累計不得超過60 小時。

7.4 固體廢物貯存、預處理等設施產生的廢氣應導入水泥窯高溫區焚燒;或經過處理達到GB14554 規定的限值后排放。

7.5 生活垃圾滲濾液、車輛清洗廢水以及水泥窯協同處置固體廢物過程產生的其他廢水收集后可采用噴入水泥窯內焚燒處置、采用密閉運輸送到城市污水處理廠處理、排入城市排水管道進入城市污水處理廠處理或者自行處理等方式。廢水排放應符合國家相關水污染物排放標準要求。

7.6 協同處置固體廢物的水泥生產企業廠界惡臭污染物限值應按照GB 14554 執行。

7.7 水泥窯旁路放風排氣筒大氣污染物排放限值按照本標準第7.1 7.2 條執行。

7.9 從水泥窯循環系統排出的窯灰和旁路放風收集的粉塵如直接摻加入水泥熟料,應嚴格控制其摻加比例,確保滿足本標準第8 章要求。

如果窯灰和旁路放風粉塵需要送至廠外進行處理處置,應按危險廢物進行管理。

1、根據相關資料及富平協同處置危險監測數據,擬建項目顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和氨的排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)的表1規定的大氣污染物排放限值

2、氯化氫(HCl),氟化氫(HF),汞及其化合物(以Hg計),鉈、鎘、鉛、砷及其化合物(以Tl+Cd+Pb+As計),鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物(以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V計)、二噁英類等滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)表1規定的大氣污染物最高允許排放濃度;在協同處置固體廢物時,水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒總有機碳(TOC)因協同處置固體廢物增加的濃度不超過10mg/m3

3、 按此規定執行;

4、擬建項目有機體廢貯存、預處理車間廢氣經負壓收集后送水泥窯窯頭高溫區焚燒處置;

5、車輛清洗廢水與有機固廢一并噴入水泥窯內焚燒處置;

6、企業協同處置固廢后,廠界惡臭污染物滿足GB14554標準限值;

7、由于項目所使用原料以及所處置固廢中氯含量較低,僅0.015%,遠小于《水泥工廠設計規范》(GB50295-2016)中0.03%設置旁路放風系統要求,因此擬建項目不設置旁路放風系統;

8、從水泥窯循環系統排出的窯灰,將嚴格控制其摻入熟料比例,根據富平水泥窯協同處置項目運行實際,企業水泥產品各方面指標均滿足相關標準要求。

符合

8. 水泥產品污染物控制

8.1 協同處置固體廢物的水泥窯生產的水泥產品,其質量應符合國家相關標準。

8.2 協同處置固體廢物的水泥窯生產的水泥產品中污染物的浸出,應滿足相關的國家標準要求。

8.3 利用粉煤灰、鋼渣、硫酸渣、高爐礦渣、煤矸石等一般工業固體廢物作為替代原料(包括混合材料)、燃料生產的水泥產品參照本標準中第8.2 條的規定執行。

根據富平水泥窯協同處置項目運行實際,在有效控制各污染物的投加速率滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》HJ662-2013的前提下,可使得水泥產品滿足國家標準要求。

符合


2)與《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)符合性

本項目與該規范要求相符性逐條列表對照,其中與《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)相重復之內容不再贅述,具體見表3

根據表3對照分析情況,安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置固體廢物項目,選用的處理工藝先進、設備優勢明顯,采取的污染防治措施可行,能夠確保污染物達標排放;運行建設經濟合理;固體廢物處置類別及品質不影響水泥生產穩定生產;總平面布置合理;設有完善的固廢接收、運輸與貯存系統;根據入窯方式以及危廢特性有針對性的對危廢進行預處理。企業要嚴格按照相關規范和標準的要求,嚴格施工和運營管理,確保該項目符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)相關要求。

3   該項目與《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(節選)(HJ662-2013)符合性分析

項目

文件要求

落實情況

符合性

4.協同處置設施技術要求

4.1水泥窯

4.1.1 滿足以下條件的水泥窯可用于協同處置固體廢物:

a)窯型為新型干法水泥窯。

b)單線設計熟料生產規模不小于2000/日。

c)對于改造利用原有設施協同處置固體廢物的水泥窯,在改造之前原有設施應連續兩年達到GB4915的要求。

4.1.2 用于協同處置固體廢物的水泥窯應具備以下功能:

a)采用窯磨一體機模式。

b)配備在線監測設備,保證運行工況的穩定:

包括窯頭煙氣溫度、壓力;窯尾表面溫度;窯尾煙氣溫度、壓力、O2濃度;分解爐或最低一級旋風筒出口煙氣溫度、壓力、O2濃度;頂級旋風筒出口煙氣溫度、壓力、O2CO濃度;

c)水泥窯及窯尾余熱利用系統采用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施,保證排放煙氣中顆粒物濃度滿足GB30485的要求。水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒配備粉塵、NOXSO2濃度在線監測設備,連續監測裝置需滿足HJ/T76的要求,并與當地監控中心聯網,保證污染物排放達標。

d)配備窯灰返窯裝置,將除塵器等煙氣處理裝置收集的窯灰返回送往生料入窯系統。

4.1.3 用于協同處置固體廢物的水泥生產設施所在的位置應滿足以下條件:

a)符合城市總體發展規劃、城市工業發展規劃要求。

b)所在區域無洪水、潮水或內澇威脅。設施所在標高應位于重現期不小于100年一遇的洪水位之上,并建設在現有和各類規劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區和保護區之外。

c)協同處置危險廢物的設施,經當地環境保護行政主管部門批準的環境影響評價結論確認與居民區、商業區、學校、醫院等環境敏感區的距離滿足環境保護的需要。

d)協同處置危險廢物的,其運輸路線應不經過居民區、商業區、學校、醫院等環境敏感區。

1、用于協同處置固體廢物的陜西金龍水泥有限公司水泥窯滿足如下條件:

1)水泥窯窯型為新型干法水泥窯;

2)水泥窯設計熟料生產規模為4000/日;

3)根據建設單位例行及在線監測數據,陜西金龍水泥有限公司窯頭、窯尾排氣筒各類污染物排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表1的要求。”的規定。

2、用于協同處置固體廢物的陜西金龍水泥有限公司的水泥窯具有如下功能:

1)采用窯磨一體機模式;

2)配備了在線監測設備,滿足規范要求;

3)窯尾配備高效電袋復合除塵器。窯尾煙囪配備了顆粒物、NOXSO2濃度在線監測設備,連續監測裝置滿足HJ/T76的要求,并已與當地監控中心聯網,保證污染物排放達標。

4)水泥燒成系統配備了窯灰返窯裝置,將除塵器等煙氣處理裝置收集的窯灰返回送往生料入窯系統。

3用于協同處置固體廢物的陜西金龍水泥有限公司水泥生產設施滿足如下條件:

1)該項目符合相關城市發展規劃、工業發展規劃要求;

2陜西金龍水泥有限公司所在區域無洪水、潮水或內澇威脅。設施所在標高位于重現期不小于100年一遇的洪水位之上,項目周邊也無各類規劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區和保護區。

3)本項目協同處置危險廢物的設施環境防護距離內無居民。

4)危險廢物運輸路線必須經過充分論證,盡量避開居民區、商業區、學校、醫院等環境敏感區,減少對運輸沿線敏感目標的影響。不能避開的地方需及時離開,不得長時間停留,均在經過時采取必要的防范措施,制定專項運輸風險應急預案,確保一旦發生運輸風險事故,可即使應對,妥善處置。

符合

4.2 固體廢物投加設施

4.2.1 固體廢物投加設施應該滿足以下條件:

a)能實現自動進料,并配置可調節投加速率的計量裝置實現定量投料。

b)固體廢物輸送裝置和投加口應保持密閉,固體廢物投加口應具有防回火功能。

c)保持進料通暢以防止固體廢物搭橋賭賽。

d)配置可實時顯示固體廢物投加狀況的在線監視系統。

e)具有自動聯機停機功能,當水泥窯或煙氣處理設施因故障停止運轉,或者當窯內溫度、壓力、窯轉速、煙氣中氧含量等運行參數偏離設定值時,或者煙氣排放超過標準設定值時,可自動停止固體廢物投加。

4.2.2 固體廢物在水泥窯中投加位置應根據固體廢物特性從以下三處選擇:

a)窯頭高溫段,包括主燃燒器投加點和窯門罩投加點。

b)窯尾高溫段,包括分解爐、窯尾煙室和上升煙道投加點。

c)生料配料系統(生料磨)。

4.2.3 不同位置的投加設施應滿足以下特殊要求:

a)主燃燒器投加設施應采用多通道燃燒器,并配備泵力或氣力輸送裝置;窯門罩投加設施應配備泵力輸送裝置,并在窯門罩的適當位置開設投料口。

b)窯尾投加設施應配置泵力、氣力或機械傳輸帶輸送裝置,并在窯尾煙室、上升煙道或分解爐的適當位置開設投料口;可對分解爐燃燒器的氣固相通道進行適當改造,使之適合液態或小顆粒狀廢物的輸送和投加。

1、擬建項目固體廢物投加設施情況

1本項目固體廢物投加設施能實現自動進料并配置可調節投加速率的計量裝置實現定量投料

2廢物輸送 裝置和投加口保持密閉廢物投加口具有防回火功能

3保持進料通暢以防止廢物搭橋堵塞

4)設置危廢處理現場操作站,操作信號接入窯尾DCS系統并引入中控進行集中控制。配置可實時顯示固體廢物投加狀況的在線監視系統具有自動聯機停機功能當水泥窯或煙氣處理設施因故障停止運轉或者當窯內溫度、壓力、窯轉速、煙氣中氧含量等運行參數偏離設定值時或者煙氣排放超過標準設定值時可自動停止廢物投加投加和輸送裝置采用防腐材料

2、現有水泥窯窯頭發電裝置余熱廢氣由篦冷機引出,并非從窯門罩抽氣作為搖頭余熱發電熱源。該項目部分有機廢液從窯頭窯門罩投入;有機廢物通過輸送管道泵入,在窯尾預分解器的適當位置開設投料口;無機廢物通過生料配料系統(生料磨)進入水泥窯。

3、投加設施按照規范要求進行設置和改造。

 

符合

4.3 固體廢物貯存設施

4.3.1 固體廢物貯存設施應專門建設,以保證固體廢物不與水泥生產原料、燃料和產品混合貯存。

4.3.2 固體廢物貯存設施內專門設置不明性質廢物暫存區。不明性質廢物暫存區應與其他固體廢物貯存區隔離,并設有專門的存取通道。

4.3.3 固體廢物貯存設施應符合GB50016等相關消防規范的要求。與水泥窯窯體、分解爐和預熱器保持一定的安全距離;貯存設施內應張貼嚴禁煙火的明顯標識;應根據固體廢物特性、貯存和卸載區條件配置相應的消防報警設備和滅火藥劑;貯存設施中的電子設備應接地,并裝備抗靜電設備;應設置防爆通訊設備并保持通暢完好。

4.3.4 危險廢物貯存設施的設計、安全防護、污染防治等應滿足GB18597HJ/T176中得相關要求;危險廢物貯存區應標有明確的安全警告和清晰的撤離路線;危險廢物貯存區及附近應配備緊急人體清洗沖淋設施,并標明用途。

4.3.5 貯存設施內抽取的空氣應導入水泥窯高溫區焚燒處理,或經過其他處理措施達標后排放。

4.3.6 除第4.3.44.3.5兩條規定之外的其他固體廢物貯存設施應有良好的防滲性能,以及必要的防雨、防塵功能。

1、該項目設置專門的液態固廢暫存庫及無機固廢暫存庫,用于固體廢物的貯存,不與泥生產原料、燃料和產品混合貯存。

2、該項目收集的危險廢物類別明確,不涉及不明物質。但在貯存區設置時,也相應考慮了接收不明性質的情況,設置了相應的區域。

3、固體廢物儲存設施擬設置在水泥窯東北側空地,貯存設施符合GB50016等相關消防規范的要求。根據危險特性、貯存和卸載區條件配置相應的消防警報設備和滅火藥劑;貯存設施中的電子設備接地,并裝備抗靜電設備;設置防爆通訊設備并確保通暢完好。

4、按照GB18597HJ/T176中得相關要求進行危險廢物貯存設施的設計、安全防護和污染防治等內容;在危險廢物貯存區標示明確的安全警告和清晰的撤離路線;在危險廢物貯存區及附近應配備緊急人體清洗沖淋設施,并標明用途。

5、危險廢物貯存區設有抽風系統,保持負壓狀態,廢氣經輸送管道送入水泥窯焚燒處理。

6、固廢堆存車間地面硬化處置,并采用防水涂層,確保無滲漏。車間全密閉。

符合

4.4 固體廢物預處理設施

4.4.1 固體廢物的破碎、研磨、混合攪拌等預處理設施有較好的密閉性,并保證與操作人員隔離;含揮發性和半揮發性有毒有害成分的固體廢物的預處理設施應布置在室內車間,車間內設置通風換氣裝置,排出氣體應通過處理后排放或導入水泥窯高溫區焚燒。

4.4.2 預處理設施所用材料需適應固體廢物特性以確保不被腐蝕,并不與固體廢物發生任何反應。

4.4.3 預處理設施應符合GB50016等相關消防規范的要求。區域內應配備防火防爆裝置,滅火用水儲量大于50m3;配備防爆通訊設備并保持通暢完好。對易燃性固體廢物進行預處理的破碎倉和混合攪拌倉,為防治發生火災爆炸等事故,應優先配備氮氣充入裝置。

4.4.4 危險廢物預處理區域及附近配備緊急人體清洗沖淋設施,并標明用途。

4.4.5 應根據固體廢物特性及入窯要求,確定預處理工藝流程和預處理設施:

a)從配料系統入窯的固態廢物,其預處理設施應具有破碎和配料的功能;也可根據需要配備烘干等裝置。

b)從窯尾入窯的固態廢物,其預處理設施應具有破碎和混合攪拌的功能;也可根據需要配備分選和篩分等裝置。

c)從窯頭入窯的固態廢物,其預處理設施應具有破碎、分選和精篩的功能。

d)液態廢物,其預處理設施應具有混合攪拌功能,若液態廢物中有較大的顆粒物,可再混合攪拌系統內配加研磨裝置;也可根據需要配備沉淀、中和、過濾等裝置。

e)半固態(漿狀)廢物,其預處理設施應具有混合攪拌的功能;也可根據需要配備破碎、篩分、分選、高速研磨等裝置。

1、該項目有機廢物處置車間全密閉,并設置兩道密閉門,廢氣導排系統,大大降低了廢氣的外溢。收集的廢氣經管道送入水泥窯焚燒處置。

2、預處理設施采用防腐材料。

3、預處理設施按照GB50016等相關消防規范配備防火防爆裝置,滅火用水儲量大于50m3;配備防爆通訊設備并確保通暢完好。對易燃性危險廢物進行預處理的破碎倉和混合攪拌倉,為防止發生火災爆炸等事故,該項目配備氮氣充入裝置。

4、預處理中心區域及附近將按照要求配備緊急人體清洗沖淋設施,標明用途。

5、根據危險廢物特性及入窯要求,確定預處理工藝流程和預處理設施:

經配料系統入窯的無機固廢,依托現有具有破碎及配料功能的配料系統,不設烘干設備。半固態及有機固態危險廢物預處理車間配備破碎和混合攪拌裝置,預處理車間半固態及有機固廢經調質后含水率在80%左右,通過污泥泵泵送至水泥窯預分解爐。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

符合

4.5 固體廢物廠內輸送設施

4.5.1 在固體廢物裝卸場所、貯存場所、預處理區域、投加區域等各個區域之間,應根據固體廢物特性和設施要求配備必要的輸送設備。

4.5.2 固體廢物的物流出入口以及轉運、輸送路線應遠離辦公和生活服務設施。

4.5.3 輸送設備所用材料應適應固體廢物特性,確保不被腐蝕和不與固體廢物發生任何反應。

4.5.4 管道輸送設備應保持良好的密閉性能,防止固體廢物的滴漏和溢出。

4.5.5 非密閉輸送設備(比如傳送帶、抓料斗等)應采取防護措施(如加設防護罩),防止粉塵飄散。

4.5.6 移動式輸送設備,應采取措施防止粉塵飄散和固體廢物遺撒。

4.5.7 廠內輸送危險廢物的管道、傳送帶應在顯眼處標有安全警告信息。

1、該項目根據要求配備必要的輸送設備。

2、危險廢物的物流出入口以及轉運、輸送路線遠離辦公和生活服務設施。

3、輸送設備根據廢物特性采用防腐材料。

4、管道輸送設備保持良好的密閉性能,防止廢物的滴漏和溢出。

5、該項目采用管道輸送物料,不涉及非密閉輸送設備。

6、移動式輸送設備,將采取措施防止粉塵飄散和廢物遺撒。

7、廠內輸送危險廢物的管道在顯眼處標有安全警告信息。

 

 

 

 

 

 

 

符合

4.6 分析化驗室

4.6.1 從事固體廢物協同處置的企業,應在原有水泥生產分析化驗室的基礎上,增加固體廢物分析化驗設備。

4.6.2 分析化驗室具備以下檢測能力:

a)具備HJ/T20要求的采樣制樣能力、工具和儀器。

b)所協同處置的固體廢物、水泥生產原料中汞(Hg)、鎘(Cd)、鉈(Tl)、砷(As) (Ni)、鉛(Pb)、鉻(Cr)、錫(Sn)、銻(Sb)、銅(Cu)、錳(Mn)、鈹(Be)、鋅(Zn) (V)、鈷(Co)、鉬(Mo)、氟(F)、氯(Cl)和硫(S)的分析。 

c)相容性測試,一般需要配備粘度儀、攪拌儀、溫度計、壓力計、pH 計、反應氣體收集裝置等。 

d)滿足 GB5085.1 要求的腐蝕性檢測;滿足GB5085.4 要求的易燃性檢測;滿足 GB5085.5要求的反應性檢測。 

e)滿足 GB4915GB30485 監測要求的煙氣污染物檢測。 

f)滿足其他相關標準中要求的水泥產品環境安全性檢測。?

4.6.3 分析化驗室應設有樣品保存庫,用于貯存備份樣品;樣品保存庫應可以確保危險固體廢物樣品貯存2年而不使固體廢物性質發生變化,并滿足相應的消防要求。?

4.6.4 本標準第 4.6.2  a)、b)以及 c)款為企業必須具備的條件,其他分析項目如果不具備條件,可經當地環保部門許可后委托有資質的分析監測機構進行采樣分析監測。 

1擬建項目在現有分析化驗室基礎上增加相關固體廢物分析化驗設備,滿足分析化驗要求;

2、分析化驗室設有樣品保存庫用于貯存備份樣品樣品保存庫確保危險固體廢物樣品貯存 2年而不使固體廢物性質發生變化并滿足相應的消防要求。

3、其他不具備條件的分析 項目經當地環保部門許可后委托有資質的分析監測機構進行采樣分析監測。

 

符合

5.固體廢物特性要求

5.1 禁止進入水泥窯協同處置的廢物

禁止在水泥窯中協同處置以下廢物:

a)放射性廢物。?b)爆炸物及反應性廢物。 c)未經拆解的廢電池、廢家用電器和電子產品。d)含汞的溫度計、血壓計、熒光燈管和開關。 e)鉻渣。 f)未知特性和未經鑒定的廢物。?

無禁止入窯廢物。

符合

5.2 入窯協同處置的固體廢物特性要求?

5.2.1 入窯固體廢物應具有穩定的化學組成和物理特性,其化學組成、理化性質等不應對水泥生產過程和水泥產品質量產生不利影響。

5.2.2 入窯固體廢物中如含有表 1 中所列重金屬成分,其含量應該滿足本標準第 6.6.7條的要求。?

5.2.3 入窯固體廢物中氯(Cl)和氟(F)元素的含量不應對水泥生產和水泥產品質量造成不利影響,其含量應該滿足本標準第 6.6.8 條的要求。?

5.2.4 入窯固體廢物中硫(S)元素含量應滿足本標準第 6.6.9 條的要求。?

5.2.5 具有腐蝕性的固體廢物,應經過預處理降低廢物腐蝕性或對設施進行防腐性改造,確保不對設施造成腐蝕后方可進行協同處置。?

1、該項目入窯廢物均進了均化調制,具有穩定的化學組成和物理特性,其化學組成、理化性質等不會對水泥生產過程和水泥產品質量產生不利影響。

2、項目將嚴格按照規范表1規定的重金屬最大允許投加量限值投加。

3、該項目將嚴格檢測入窯固體廢物中氯(Cl)(F)和硫(S元素的含量,確保入窯物料中氟元素含量不大于 0.5%,氯元素含量不大于0.04%,通過配料系統投加的物料中硫化物硫與有機硫總含量不大于0.014%

4、該項目對具有腐蝕性的廢物經預處理降低廢物腐蝕性,確保部隊設施造成腐蝕。

符合

5.3 替代混合材的廢物特性要求?

5.3.1 作為替代混合材的固體廢物應該滿足國家或者行業有關標準,并且不對水泥質量產生不利影響。?

5.3.2 下列廢物不能作為混合材原料:

a)危險廢物;b)有機廢物;

國家法律、法規另有規定的除外。 

該項目協同處置的危險廢物不作為混合材原料。

符合

6.協同處置運行操作技術要求

6.1 固體廢物的準入評估

6.1.1 為保證協同處置過程不影響水泥生產過程和操作運行安全,確保煙氣排放達標,在協同處置企業與固體廢物產生企業簽訂協同處置合同及固體廢物運輸到協同處置企業之前,應對擬協同處置的固體廢物進行取樣及特性分析。

6.1.2 在對擬協同處置的固體廢物進行取樣和特性分析前,應該對固體廢物產生過程進行調查分析,在此基礎上制定取樣分析方案;樣品采集完成后,針對本標準第 5 章要求的項目以及確保運輸、貯存和協同處置全過程安全、水泥生產安全、煙氣排放和水泥產品質量滿足標準所要求的項目,開展分析測試。固體廢物特性經雙方確認后在協同處置合同中注明。取樣頻率和取樣方法應參照 HJ/T20  HJ/T298 要求執行。 

6.1.3 在完成樣品分析測試以后,根據下列要求對固體廢物是否可以進廠協同處置進行判斷:

a)該類固體廢物不屬于禁止進入水泥窯協同處置的廢物類別,危險廢物類別符合危險廢物經營許可證規定的類別要求,滿足國家和當地的相關法律和法規; 

b)協同處置企業具有協同處置該類固體廢物的能力,協同處置過程中的人員健康和環境安全風險能夠得到有效控制;

c)該類固體廢物的協同處置不會對水泥的穩定生產、煙氣排放、水泥產品質量產生不利影響。

6.1.4 對于同一產廢單位同一生產工藝產生的不同批次固體廢物,在生產工藝操作參數未改變的前提下,可以僅對首批次固體廢物進行采樣分析,其后產生的固體廢物采樣分析在第 6.3 節制定處置方案時進行。?

6.1.5 對入廠前固體廢物采集分析的樣品,經雙方確認后封裝保存,用于事故和糾紛的調查。備份樣品應該保存到停止協同處置該種固體廢物之后。如果在保存期間備份樣品的特性發生變化,應更換備份樣品,保證備份樣品特性與所協同處置固體廢物特性一致。?

該項目按照規范要求進行危險廢物準入評估。

符合

6.2 固體廢物的接收與分析?

6.2.1 入廠時固體廢物的檢查 

a)在固體廢物進入協同處置企業時,首先通過表觀和氣味,初步判斷入廠固體廢物是否與簽訂的合同標注的固體廢物類別一致,并對固體廢物進行稱重,確認符合簽訂的合同。 

b) 對于危險廢物,還應進行下列各項的檢查:

1)檢查危險廢物標簽是否符合要求,所標注內容應與《危險廢物轉移聯單》和簽訂的合同一致。 

2)通過表觀和氣味初步判斷的危險廢物類別是否與《危險廢物轉移聯單》一致。 

3)對危險廢物進行稱重的重量是否與《危險廢物轉移聯單》一致。 

4)檢查危險廢物包裝是否符合要求,應無破損和泄漏現象。 5)必要時,進行放射性檢驗。

在完成上述檢查并確認符合各項要求時,固體廢物方可進入貯存庫或預處理車間。

 c)按照6.2.1a)b)款的規定進行檢查后,如果擬入廠固體廢物與轉移聯單或所簽訂合同的標注的廢物類別不一致,或者危險廢物包裝發生破損或泄漏,應立即與固體廢物產生單位、運輸單位和運輸責任人聯系,共同進行現場判斷。擬入廠危險廢物與《危險廢物轉移聯單》不一致時還應及時向當地環境保護行政主管部門報告。 

如果在協同處置企業現有條件下可以進行協同處置,并確保在固體廢物分析、貯存、運 輸、預處理和協同處置過程中不會對生產安全和環境保護產生不利影響,可以進入協同處置企業貯存庫或者預處理車間,經特性分析鑒別后按照常規程序進行協同處置。 

如果無法確定廢物特性,將該批次廢物作為不明性質廢物,按照第 9.3 節規定處理。 

如果確定協同處置企業無法處置該批次固體廢物,應立即向當地環境保護行政主管部門報告,并退回到固體廢物產生單位,或送至有關主管部門指定的專業處置單位。必要時應通知當地安全生產行政主管部門和公安部門。?

6.2.2 入廠后固體廢物的檢驗 

a) 固體廢物入廠后應及時進行取樣分析,以判斷固體廢物特性是否與合同注明的固體廢物特性一致。如果發現固體廢物特性與合同注明的固體廢物特性不一致,應參照第 6.2.1  c)款的規定進行處理。 

b) 協同處置企業應對各個產廢單位的相關信息進行定期的統計分析,評估其管理的能力和固體廢物的穩定性,并根據評估情況適當減少檢驗頻次。?

6.2.3 制定協同處置方案 

a)以固體廢物入廠后的分析檢測結果為依據,制定固體廢物協同處置方案。固體廢物協同處置方案應包括固體廢物貯存、輸送、預處理和入窯協同處置技術流程、配伍和技術參數,以及安全風險和相應的安全操作提示。 

b)制定協同處置方案時應注意以下關鍵環節:

1)按固體廢物特性進行分類,不同固體廢物在預處理的混合、攪拌過程中,確保不發生導致急劇增溫、爆炸、燃燒的化學反應,不產生有害氣體,禁止將不相容的固體廢物進行混合。 

2)固體廢物及其混合物在貯存、廠內運輸、預處理和入窯焚燒過程中不對所接觸材料造成腐蝕破壞。 

3)入窯固體廢物中有害物質的含量和投加速率滿足本標準相關要求,防止對水泥生產和水泥質量造成不利影響。 

c)在制定協同處置方案的過程中,如果無法確認是否可以滿足第 6.2.3  b)款的要求,應通過相容性測試確認。6.2.4 固體廢物入廠檢查和檢驗結果應該記錄備案,與固體廢物協同處置方案共同入檔保存。入廠檢查和檢驗結果記錄及固體廢物協同處置方案的保存時間不應低于3年。 

該項目將按規范要求進行入廠廢物的檢查、接收與分析,并在此基礎上制定協同處置方案。

符合

6.3 固體廢物貯存的技術要求 

6.3.1 固體廢物應與水泥廠常規原料、燃料和產品分開貯存,禁止共用同一貯存設施。 

6.3.2 在液態廢物貯存區應設置足夠數量的砂土等吸附物質,以用于液態廢物泄漏后阻止其向外溢出。吸附危險廢物后的吸附物質應作為危險廢物進行管理和處置。?

6.3.3 危險廢物貯存設施的操作運行和管理應滿足 GB18597  HJ/T176 中的相關要求。

6.3.4 不明性質廢物在水泥廠內的暫存時間不得超過 1 周。 

1、該項目將危險廢物與廠區常規原燃料分開儲存;

2、在液態廢物貯存區設置足夠數量的砂土等吸附物質,以用于液態廢物泄漏后阻止其向外溢出。

3、危險廢物貯存設施的操作運行和管理滿足 GB18597  HJ/T176 中的相關要求。

4、環評要求不明性質廢物在水泥廠內的暫存時間不得超過 1 周。

符合

6.4 固體廢物預處理的技術要求 

6.4.1 應根據入廠固體廢物的特性和入窯固體廢物的要求,按照固體廢物協同處置方案,對固體廢物進行破碎、篩分、分選、中和、沉淀、干燥、配伍、混合、攪拌、均質等預處理。 

6.4.2 預處理后的固體廢物應該具備以下特性:

a)滿足本標準第 5 章要求。 b)理化性質均勻,保證水泥窯運行工況的連續穩定。 c)滿足協同處置水泥企業已有設施進行輸送、投加的要求。 

6.4.3 應采取措施,保證預處理操作區域的環境質量滿足 GBZ2的要求。?

6.4.4 應及時更換預處理區域內的過期消防器材和消防材料,以保證消防器材和消防材料的有效性。

6.4.5 預處理區應設置足夠數量的砂土或碎木屑,以用于液態廢物泄漏后阻止其向外的溢出。 

6.4.6 危險廢物預處理產生的各種廢物均應作為危險廢物進行管理和處置。?

該項目將根據入廠廢物的特性和入窯廢物的要求按規范要求對危廢進行預處理。

符合

6.5 固體廢物廠內輸送的技術要求?

6.5.1 在進行固體廢物的廠內輸送時,應采取必要的措施防止固體廢物的揚塵、溢出和泄漏。 

6.5.2 固體廢物運輸車輛應定期進行清洗。

6.5.3 采用車輛在廠內運輸危險廢物時,應按照運輸車輛的專用路線行駛。?

6.5.4 廠內危險廢物輸送設施管理、維護產生的各種廢物均應作為危險廢物進行管理和處置。 

1、該項目對危廢廠內運輸按規范要求進行,僅桶裝固廢由暫存庫經叉車轉運至預處理車間;無機固態危廢由現有皮帶輸送至配料系統,依托現有除塵設備;預處理車間物料采用管道輸送,采取有效的措施防溢出和泄露措施。

2、廠區設置了固廢運輸車輛的洗車平臺,定期對運輸車輛進行清洗。

3、由危險廢物暫存庫至預處理車間的危險廢物運輸,采用專用路線運輸。

4、廠內危險廢物輸送設施管理、維護產生的各種廢物均作為危險廢物進行管理和處置。

符合

6.6 固體廢物投加的技術要求?

6.6.1 根據固體廢物的特性和進料裝置的要求和投加口的工況特點,選擇適當的固體廢物投加位置。

6.6.2 固體廢物投加時應保證窯系統工況的穩定。?

6.6.3 在主燃燒器投加的技術要求 

a)具有以下特性的固體廢物宜在主燃燒器投加: 1)液態或易于氣力輸送的粉狀廢物;?2) POPs 物質或高氯、高毒、難降解有機物質的廢物;3)熱值高、含水率低的有機廢液。 b)在主燃燒器投加固體廢物操作中應滿足以下條件: 1)通過泵力輸送投加的液態廢物不應含有沉淀物,以免堵塞燃燒器噴嘴;2)通過氣力輸送投加的粉狀廢物,從多通道燃燒器的不同通道噴入窯內,若廢物灰分含量高,盡可能噴入更遠的距離,盡量達到固相反應帶。

6.6.4 在窯門罩投加的技術要求 

a)窯門罩宜投加不適于在窯頭主燃燒器投加的液體廢物,如各種低熱值液態廢物。 b)在窯門罩投加固態廢物時應采用特殊設計的投加設施。投加時應確保將固態廢物投至固相反應帶,確保廢物反應完全。 c)在窯門罩投加的液態廢物應通過泵力輸送至窯門罩噴入窯內。 

6.6.5 在窯尾投加的技術要求 

a) POPs 物質和高氯、高毒、難降解有機物質的固體廢物優先從窯頭投加。若受物理特性限制需要從窯尾投加時,優先選擇從窯尾煙室投加點。b)含水率高或塊狀廢物應優先選擇從窯尾煙室投入。c)在窯尾投加的液態、漿狀廢物應通過泵力輸送,粉狀廢物應通過密閉的機械傳送裝置或氣力輸送,大塊狀廢物應通過機械傳送裝置輸送。?6.6.6 在生料磨只能投加不含有機物和揮發半揮發性重金屬的固態廢物。?

6.6.7 入窯物料(包括常規原料、燃料和固體廢物)中重金屬的最大允許投加量不應大于表1所列限值對于單位為 mg/kg-cem的重金屬最大允許投加量還包括磨制水泥時由混合材帶入的重金屬。

6.6.8 協同處置企業應根據水泥生產工藝特點控制隨物料入窯的氯(Cl)和氟(F)元素的投加量以保證水泥的正常生產和熟料質量符合國家標準。入窯物料中氟元素含量 不應大0.5%氯元素含量不應大于 0.04%

6.6.9 協同處置企業應控制物料中硫元素的投加量。通過配料系統投加的物料中硫化物硫與有機硫總含量不應大于0.014%從窯頭、窯尾高溫區投加的全硫與配料系統投加的硫酸鹽硫總投加量不應大3000mg/kg-cli

1、按照規范要求進行投加。

2、保證廢物投加時窯系統工況的穩定。

3、該項目部分液態危廢從窯頭加入,有機危廢由分解爐進入,無機危廢與生料經生料磨進入。

4入窯物料(包括常規原 料、燃料和廢物)中重金屬的最大允許投加量不應大于表3.1-1所列限值。

5本項目根據水泥生產工藝特點,控制隨物料入窯的氯(Cl)和氟(F)元素的投加量,本項目入窯物料中氟元素含量0.009%,小于0.5%氯元素含量0.015%,小0.04%保證水泥的正常生產和熟料質量符合國家標準。

6控制物料中硫元素的投加量。通過配料系統投加的物料中硫化物硫與有機硫總含量小于0.0097%,滿足不大于0.014%要求;從窯頭、窯尾高溫區投加的全硫與配料系統投加的硫酸鹽硫總投加量1375.98 mg/kg-cli,小于3000mg/kg-cli

 

符合

7.協同處置污染物排放控制要求

7.1 窯灰排放和旁路放風控制?

7.1.1 為避免外循環過程中揮發性元素(HgTl)在窯內的過度累積,協同處置水泥企業在發現排放煙氣中HgTl濃度過高時宜將除塵器收集的窯灰中的一部分排出水泥窯循環系統。?

7.1.2 為避免內循環過程中揮發性元素和物質(PbCdAs 和堿金屬氯化物、堿金屬硫酸鹽等)在窯內的過渡積累,協同處置企業可定期進行旁路放風。?

7.1.3 未經處置的從水泥窯循環系統排出的窯灰和旁路放風收集的粉塵不得再返回水泥窯生產熟料。?

7.1.4 從水泥窯循環系統排出的窯灰和旁路放風收集的粉塵若采用直接摻加入水泥熟料的處置方式,應嚴格控制其摻加比例,確保水泥產品中的氯、堿、硫含量滿足要求,水泥產品環境安全性滿足相關標準的要求。?

7.1.5 水泥窯旁路放風排氣筒大氣污染物排放限值按照 GB30485 的要求執行。?

1、本項目將根據實際情況在發現排放煙氣中HgTl濃度過高時,將除塵器收集的窯灰中的一部分排出水泥窯循環系統,控制比例直接加入水泥熟料;

2、現有水泥窯未設旁路放風系統,根據重金屬平衡分析,項目固廢帶入的PbCdAs 和氯化物、硫酸鹽比例較小,可由熟料帶出,設計未設置旁路放風系統。

符合

7.2 水泥產品環境安全性控制?

7.2.1 生產的水泥產品質量應滿足GB175的要求。 

7.2.2 協同處置固體廢物的水泥窯生產的水泥產品中污染物的浸出應滿足國家相關標準。 

7.2.3 協同處置固體廢物的水泥窯生產的水泥產品的檢測按照國家相關標準中的規定執行。 

經類比分析,該項目水泥產品環境安全性可控。

符合

7.3 煙氣排放控制 

7.3.1 水泥窯協同處置固體廢物的排放煙氣應滿足GB30485的要求。?

7.3.2 按照GB30485的要求對協同處置固體廢物水泥窯排放煙氣進行監測。 

7.3.3 水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒總有機碳(TOC)因協同處置固體廢物增加的濃度應滿足GB30485的要求。 

TOC因協同處置固體廢物增加的濃度的測定步驟如下:(1)測定水泥窯未協同處置固體廢物時的TOC背景排放濃度;(2)測定水泥窯協同處置固體廢物時的TOC排放濃度;(3)水泥窯協同處置固體廢物時的TOC 排放濃度與未協同處置固體廢物時的TOC背景排放濃度之差即為 TOC因協同處置固體廢物增加的濃度。其中,當水泥生產原料來源未改變時,未協同處置固體廢物時的 TOC 背景排放濃度可采用前次測定的數值。 

1、本項目通過窯內高溫堿性環境中和、SNCR脫硝系統、袋除塵以及增濕塔、余熱發電鍋爐等處理后排放煙氣應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準的要求。同時也滿足《《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)的表1規定的大氣污染物排放限值要求。

2、按照《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》的要求對水泥窯排放煙氣進行監測。

3、對水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒總有機碳 (TOC)進行監測在運行過程中因協同處置固體廢物增加的濃度要滿足《水泥 窯協同處置固體廢物污染控制標準》的要求。

 

符合

7.4 廢水排放控制 

7.4.1 固體廢物貯存和預處理設施以及固體廢物運輸車輛清洗產生的廢水應經收集后按照GB30485的要求進行處理。?

7.4.2 危險廢物預處理設施和危險廢物運輸車輛清洗產生的廢水處理污泥應作為危險廢物進行管理和處置。 

該項目清洗廢水全部回用于調節危險廢物粘度,無廢水排放。

符合

7.5 其他污染物排放控制 

7.5.1 固體廢物貯存、預處理等設施產生的廢氣應導入水泥窯高溫區焚燒;或經過處理達到 GB14554 規定的限值后排放。?

7.5.2 協同處置固體廢物的水泥生產企業廠界惡臭污染物限值應按照 GB14554 執行。 

1、有機固廢貯存、預處理產生的廢氣經抽風系統通過管道送入水泥窯焚燒處置。

2水泥廠廠界惡臭污染物限值按照 GB14554 執行。

 

符合

8. 協同 處置危險 廢物設施 性能測試 (試燒) 要求

8.1 性能測試內容?

8.1.1 協同處置企業在首次開展危險廢物協同處置之前,應對協同處置設施進行性能測試以 檢驗和評價水泥窯在協同處置危險廢物的過程中對有機化合物的焚毀去除能力以及對污染 物排放的控制效果。 

性能測試包括未投加廢物的空白測試和投加危險廢物的試燒測試。?

8.1.2 空白測試工況為未投加危險廢物進行正常水泥生產時的工況,并采用窯磨一體機模式。 

8.1.3 進行試燒測試時,應選擇危險廢物協同處置時的設計工況作為測試工況,采用窯磨一體機模式,按照危險廢物設計的最大投加速率穩定投加危險廢物,持續時間不小于 12 小時。 

8.1.4 試燒測試時,應根據投加危險廢物的特性和8.1.5的要求在危險廢物中選擇適當的有機標識物;如果試燒的危險廢物不含有機標識物或其含量不能滿足 8.1.7的要求,需要外加有機標識物的化學品來進行試燒測試。?

8.1.5 應根據以下原則選擇有機標識物:

(1)可以與排放煙氣中的有機物有效區分; (2)具有較高的熱穩定性和難降解等化學穩定性。

可以選擇的有機標識物包括六氟化硫(SF6)、二氯苯、三氯苯、四氯苯和氯代甲烷。 

8.1.6在試燒測試時,含有機標識物的危險廢物應分別在窯頭和窯尾進行投加。若只選擇上述兩投加點之一進行性能測試,則在實際協同處置運行時,危險廢物禁止從未經性能測試的投加點投入水泥窯。?

8.1.7 有機標識物的投加速率應滿足要求;

8.1.8 進行空白測試和試燒測試時,應按照 《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》 的要求進行煙氣排放檢測。進行試燒測試時, 還應進行煙氣中有機標識物的檢測。?8.1.9 試燒測試時,開始煙氣采樣的時間應在 含有機標識物的危險廢物投加至少4 小時后進行。

該項目在試生產階段將進行性能測試。性能測試內容須嚴格按照規范要求進行。

 

符合

8.2 性能測試結果合格的判定依據

如果性能測試結果符合以下條件,可以認為性能測試合格: (1)空白測試和試燒測試過程的煙氣污染物排放濃度均滿足《水泥窯協同處置固體廢物 污染控制標準》要求。

(2)水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒總有機碳(TOC)因協同處置固體廢物增加的濃 度滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》的要求。

(3)有機標識物的焚毀率(DRE)不小于99.9999%,以連續 3 次測定結果的算術平均 值作為判斷依據。

該項目在試燒時,以該性能測試結果合格條件判定該項目試燒結果。

根據富平水泥有限公司協同處置固體廢物項目試燒情況,試燒結果完全滿足相關要求。

符合

9.特殊廢物協同處置技術要求

9.1 醫療廢物

9.2 應急事件廢物

9.3 不明性質廢物

該項目不處置本章所列廢物。

符合

10.人員與制度要求

10.1 專業技術人員配置?

10.1.1 具有 1 名以上具備水泥工藝專業高級以上職稱的專業技術人員:主要包括水泥工藝設備選型和水泥工藝布置等專業技術人才。?

10.1.2 具有1名以上具備化學與化工專業中級以上職稱的專業技術人員:主要包括危險化學品特性和安全處理方面的專業技術人才。?

10.1.3 具有3名以上具備環境科學與工程專業中級以上職稱的專業技術人員:主要包括固體廢物的處理處置和管理技術、環境監測和環境污染控制技術等專業技術人才。10.1.4 從事處置危險廢物的單位應配備依法取得資質的專職安全管理人員。?

該項目將按照規范要求進行人員配置。

符合

10.2 人員培訓制度?

10.2.1 針對水泥窯協同處置技術的特點,企業應建立相應的培訓制度,并針對管理人員、技術人員和操作人員分別進行專門的培訓。

10.2.2 培訓主要內容包括:固體廢物管理、危險化學品管理、水泥窯協同處置技術、水泥生 產管理技術、現場安全預防和人員防護等。?

該項目將按照規范要求制定人員培訓制度。

符合

10.3 安全管理制度 

10.3.1 從事固體廢物協同處置的水泥企業應遵守水泥生產相關職業健康與安全生產標準和規范。?

10.3.2 從事危險廢物協同處置的企業應遵守危險化學品的相關安全法規,包括《危險化學品安全管理條例》和《廢棄危險化學品污染環境防治辦法》,避免危險廢物不當操作和管理造成的安全事故。 

10.3.3 從事固體廢物協同處置的企業應根據企業特點制定相應的安全生產管理制度,針對固體廢物收集、貯存、運輸、協同處置過程中可能出現的安全問題,建立安全生產守則基本要求、消防安全管理制度、危險作業管理制度、劇毒物品管理制度、事故管理制度及其他安全生產管理制度。 

該項目將按照規范要求制定安全管理制度。

符合

10.4 人員健康管理制度 

10.4.1 建立從事危險廢物作業人員的勞動保護制度,遵守 HJ/T176 中有關勞動安全衛生和勞動保護的要求。?

10.4.2 協同處置企業應建立從業人員定期體檢制度,明確從業人員在上崗前、離崗前和在崗過程中的體檢頻次和體檢內容,并按期體檢。 

10.4.3 建立從業人員健康檔案。?

該項目將按照規范要求制定人員健康管理制度。

符合

10.5 應急管理制度?

10.5.1 協同處置企業應遵守《關于加強環境應急管理工作的意見》和《突發環境事件應急預案管理辦法》等相關要求,建立包括安全生產事故和突發環境事件在內的全面應急管理制度。 

10.5.2 應急管理制度主要內容包括:應急管理組織體系,生產安全事故應急救援預案管理、突發環境事件應急預案管理、應急管理培訓、應急演練、應急物資保障等。?

10.5.3 應急管理組織體系包括應急管理領導小組和事故應急管理辦公室,以企業主要負責人為組長。?

10.5.4 應急管理領導小組負責《安全生產事故應急救援預案》的編制;預案要符合《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》,危險廢物協同處置企業的預案還應符合《危險廢物經營單位編制應急預案指南》,并保持與上級部門預案的銜接;根據國家法律法規及實際演練情況,適時修訂應急預案,做到科學、易操作。?

10.5.5 應急管理領導小組應按照《突發環境事件應急預案管理辦法》和相關預案編制指南的要求編制《企業突發環境事件應急預案》,并向環境保護主管部門報備;同時按照《突發環境事件應急預案管理辦法》要求,做好預案演練、培訓、修訂等工作。?

10.5.6 協同處置企業每年至少進行一次全員應急管理培訓,培訓內容包括:事故預防、危險 辯識、事故報告、應急響應、各類事故處置方案、基本救護常識、避災避險、逃生自救等。 

10.5.7 協同處置企業應根據年度應急演練計劃,每年至少分別安排一次桌面演練和綜合演練,強化職工應急意識,提高應急隊伍的反應速度和實戰能力。?

10.5.8 協同處置企業應根據預案做好應急救援設備、器材、防護用品、工具、材料、藥品等 保障工作;確保經費、物資供應,切實加強應急保障能力,并對應急救援設備、設施定期進 行檢測、維護、更新,確保性能完好;水泥企業要對電話、對講機、手機等通訊器材進行經常性維護或更新,確保通訊暢通。 

10.5.9 發生事故時,協同處置企業應立即啟動應急預案,以營救遇險人員為重點,開展應急救援工作;要及時組織受威脅群眾疏散、轉移,做好安置工作。?

10.5.10 協同處置企業在應對安全生產事故過程中,應采取必要措施,防止次生突發環境事件。 

10.5.11 協同處置企業應按規定及時向相關主管部門報告生產安全事故和突發環境事件信息。?

10.5.12 協同處置企業應配合環境保護主管部門對突發環境事件的調查處理和環境污染損害評估,及時落實整改措施。 

10.5.13 協同處置企業應充分利用社會應急資源,與地方政府預案、上級主管單位及相關部門的預案和應急組織相銜接;企業應同各級救援中心簽訂救護協議,一旦發生企業不能自救的事故,請求救援中心支援。?

該項目將按照規范要求制定事故應急管理制度。

符合

10.6 操作運行記錄制度 

協同處置水泥企業應建立生產設施運行狀況、設施維護和協同處置生產活動等的登記制度,主要記錄內容應包括:

(1)性能測試記錄(性能測試所用水泥窯基本信息,包括窯型、規模、除塵器類型等;性能測試時所選擇的有機有害標識物及其投加速率、投加位置;有機有害標識物的DRE 性能測試時煙氣排放物濃度;性能測試時水泥生產工況基本信息,包括窯頭、窯尾溫度和氧濃度,生料磨運行記錄,增濕塔、余熱發電鍋爐和主除塵器工作狀況等) 

(2)固體廢物的來源、重量、類別、入廠時間、運輸車輛車牌號等。 

(3)協同處置日記錄(每日貯存、預處理和協同處置的固體廢物類別、數量等;固體廢物運輸車輛消毒記錄;預處理和協同處置設施運行工藝控制參數記錄,包括有害元素投加速率、廢物投加速率、投加位置等;維修情況記錄和生產事故的記錄;旁路放風和窯灰處置記錄)

(4)環境監測記錄(煙氣中污染物排放和水泥產品的污染控制監測結果) 

(5)定期檢測、評價及評估情況記錄(定期對固體廢物協同處置效果的評價,以及相關的改進措施記錄;定期對固體廢物協同處置設施運行及安全情況的檢測和評估記錄;定期對固體廢物協同處置程序和人員操作進行安全評估,以及相關的改進措施記錄)。? 

 

該項目將按照規范要求制定操作運行記錄制度,對生產設施運行狀況、設施維護和協同處置生產活動等進行記錄。

符合

10.7 環境管理制度 

  協同處置水泥企業應建立環境管理制度,主要內容包括:

(1)協同處置固體廢物單位應與通過相關計量認可認證的環境監測機構簽訂監測合同, 定期開展監測,監測結果以書面形式向環境保護主管部門報告。 

(2)協同處置危險廢物的單位應按照《危險廢物經營許可證管理辦法》要求辦理《危險廢物經營許可證》。 

(3)協同處置危險廢物的單位應依法及時向環境保護主管部門報告危險廢物管理計劃。 

(4)協同處置危險廢物單位的預處理、貯存、處置場所和盛裝危險廢物的容器等須按照相關標準設立危險廢物標識。 

(5)協同處置危險廢物單位應定期以書面形式向環境保護主管部門報危險廢物經營情況報告。 

(6)涉及含重金屬危險廢物處置的,要建立環境信息披露制度,每年向社會發布企業年度環境報告,公布主要重金屬污染物排放和環境管理情況。 

該項目將按照規范要求制定相應的環境管理制度。

符合

 


3)與《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》符合性

擬建項目與《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》符合性分析見表4由表4可見,該擬建項目符合《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》

4 與《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》符合性分析表

項目

相關要求

該項目情況

符合性

源頭控制

(一)協同處置固體廢物應利用現有新型干法水泥窯,并采用窯磨一體化運行方式。處置固體廢物應采用單線設計熟料生產規模2000/日及以上的水泥窯。本技術政策發布之后新建、改建或擴建處置危險廢物的水泥企業,應選擇單線設計熟料生產規模4000 /日及以上水泥窯;新建、改建或擴建處置其他固體廢物的水泥企業,應選擇單線設計熟料生產規模3000 /日及以上水泥窯。鼓勵利用符合《水泥行業規范條件(2015 年本)》的水泥窯協同處置固體廢物,

擬改造前應符合《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)的要求。

該項目協同處置固體廢物利用的水泥窯為平利縣已建成投產并經過省環保廳驗收的現有新型干法水泥窯,并采用窯磨一體化方式運行;該水泥窯單線設計熟料生產規模4000/日;該水泥窯符合《水泥行業規范條件(2015 年本)》的相關要求;改造前該水泥窯符合《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)的要求。

符合

(二)應根據生產工藝與技術裝備,合理確定水泥窯協同處置固體廢物的種類及處置規模。嚴禁利用水泥窯協同處置具有放射性、爆炸性和反應性廢物,未經拆解的廢家用電器、廢電池和電子產品,含汞的溫度計、血壓計、熒光燈管和開關,鉻渣,以及未知特性和未經過檢測的不明性質廢物。

該水泥窯協同處置固體廢物主要以當地的危險廢物為主;不處置處置具有放射性、爆炸性和反應性廢物,未經拆解的廢家用電器、廢電池和電子產品,含汞的溫度計、血壓計、熒光燈管和開關,鉻渣,以及未知特性和未經過檢測的不明性質廢物。

符合

(三)新建水泥窯協同處置危險廢物的企業在試生產期間,應按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)要求對水泥窯協同處置設施進行性能測試,以檢驗和評價水泥窯在協同處置危險廢物的過程中對有機化合物的焚毀去除能力以及對污染物排放的控制效果。利用水泥窯協同處置醫療廢物,必須滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)的相關要求。

該項目將嚴格按照水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)要求對水泥窯協同處置設施進行性能測試,具體見表10.2-2該項目與《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)符合性分析;該項目不利用水泥窯協同處置醫療廢物。

符合

(四)處置應急事件廢物,應選擇具有同類型危險廢物經營許可證的水泥窯進行協同處置。如無法滿足條件時,應按照當地省級環境保護主管部門批準的應急處置方案,選擇適宜的水泥窯進行協同處置。

該項目不處置應急事件廢物,若省級環保主管部門批準,可在進行綜合論證后處置。

符合

清潔生產

(一)水泥窯協同處置固體廢物,其清潔生產水平應按照《水泥行業清潔生產評價指標體系》(發展改革委公告2014 年第3 號)的要求,定期實施清潔生產審核。

企業協同處置固體廢物后,將嚴格按照《水泥行業清潔生產評價指標體系》(發展改革委公告2014 年第3 號)的要求,定期實施清潔生產審核。

符合

(二)水泥窯協同處置固體廢物,應對進場接收、貯存與輸送、預處理和入窯處置等場所或設施采取密閉、負壓或其他防漏散、防飛揚、防惡臭的有效措施。

按照設計,企業將對進場接收、貯存與輸送、預處理和入窯處置等場所或設施采取密閉,并采取負壓措施。

符合

(三)固體廢物在水泥企業應分類貯存,貯存設施應單獨建設,不應與水泥生產原燃料或產品混合貯存。危險廢物貯存還應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025-2012)的要求。對不明性質廢物應按危險廢物貯存要求設置隔離貯存的暫存區,并設置專門的存取通道。

該項目固體廢物設有專門的貯存車間,單獨建設,分類貯存,不與水泥生產原燃料或產品混合貯存;危險廢物貯存按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025-2012)的要求;按照要求對不明性質廢物應按危險廢物貯存要求設置隔離貯存的暫存區,并設置專門的存取通道。

符合

(四)根據協同處置固體廢物特性及入窯要求,合理確定預處理工藝。鼓勵污水處理廠進行污泥干化,干化后污泥宜滿足直接入窯處置的要求。水泥廠內進行污泥干化時,宜單獨設置污泥干化系統,干化熱源宜利用水泥窯廢氣余熱。原生生活垃圾不可直接入水泥窯,必須進行預處理后入窯。生活垃圾在預處理過程中嚴禁混入危險廢物。

企業根據協同處置固體廢物特性及入窯要求,確定了合理的預處理工藝,擬處置的污泥入廠前經過了干化處理,含水率在80%以下;無機固廢在無機危廢車間混合均勻后經密封皮帶廊道與水泥原料混合,經原料磨粉磨后經窯尾進入水泥窯;該項目不處置生活垃圾。

符合

(五)嚴格控制水泥窯協同處置入窯廢物中重金屬含量及投加量;水泥熟料中可浸出重金屬含量限值應滿足《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB30760-2014)的相關要求。水泥窯協同處置重金屬類危險廢物時,應提高對水泥熟料重金屬浸出濃度的檢測頻次。嚴格控制入窯廢物中氯元素的含量,保證水泥窯能穩定運行和水泥熟料質量,同時遏制二噁英類污染物的產生。

按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)重金屬最大允許投加量限值要求;

參考類似水泥窯協同處置固廢企業,水泥熟料中可浸出重金屬含量限值可滿足《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB30760-2014)的相關要求;嚴格控制入窯廢物中氯元素的含量,保證水泥窯能穩定運行和水泥熟料質量,同時遏制二噁英類污染物的產生。

符合

(六)固體廢物入窯投加位置及投加方式應根據水泥窯運行條件及預處理情況在滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)要求的同時,根據固體廢物的成分、熱值等參數進行合理配伍,保障固體廢物投加后水泥窯能穩定運行。含有機揮發性物質的廢物、含惡臭廢物及含氰廢物不能投入生料制備系統,應從高溫段投入水泥窯。

協同處置項目固體廢物入窯投加位置及投加方式根據水泥窯運行條件及預處理情況在滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)要求的同時,根據固體廢物的成分、熱值等參數進行合理配伍,保障固體廢物投加后水泥窯能穩定運行;

擬協同處置固廢含有機揮發性物質的廢物、含惡臭廢物及含氰廢物由漿液泵泵入水泥窯頭高溫段處置。

符合

(七)水泥窯協同處置固體廢物應按照廢物特性和水泥生產要求配置相應的投加計量和自動控制進料裝置。

企業將根據需要配置相應的投加計量和自動控制進料裝置。

符合

(八)應逐步提高協同處置固體廢物的水泥窯與生料磨的同步運轉率。強化生料磨停運期間二氧化硫、汞等揮發性重金屬的排放控制措施,不應采用簡易氨法脫硫措施(不回收脫硫副產物)。

企業將逐步提高協同處置固體廢物的水泥窯與生料磨的同步運轉率,確保各項污染物均可達標排放。

符合

末端治理

(一)水泥窯協同處置固體廢物設施,窯尾煙氣除塵應采用高效袋式除塵器;201431日前已建成投產或環境影響評價文件已通過審批的協同處置固體廢物設施,如窯尾采用電除塵器應持續提升其運行的穩定性,提高除塵效率,確保污染物連續穩定達標排放,鼓勵將電除塵器改造為高效袋式除塵器。加強對協同處置固體廢物水泥窯除塵器的運行與維護管理,確保除塵器與水泥窯生產百分之百同步運轉。

該項目窯尾煙氣除塵采用高效電袋復合除塵器;

企業將加強對協同處置固體廢物水泥窯除塵器的運行與維護管理,確保除塵器與水泥窯生產百分之百同步運轉。

符合

(二)水泥窯協同處置過程中的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放控制應執行《水泥工業污染防治技術政策》(環境保護部公告2013 年第31 號)的相關要求。

水泥窯協同處置過程中的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放滿足各項政策及標準要求

符合

(三)水泥窯協同處置固體廢物產生的滲濾液、車輛清洗廢水及協同處置廢物過程產生的其他廢水,可經適當預處理后送入城市污水處理廠處理,或單獨設置污水處理裝置處理達標后回用,如果廢水產生量小可直接噴入水泥窯內焚燒處置。嚴禁將未經處理的滲濾液及廢水以任何形式直接排放。

該項目設有滲濾液及車輛清洗廢水收集池,收集的廢水與半固態及有機固廢一并噴入水泥窯內焚燒處置,不外排。

符合

(四)水泥企業應對協同處置固體廢物操作過程和環保設施運行情況進行記錄,其中有條件的項目應納入企業運行中控系統,具備即時數據查詢和歷史數據查詢的功能。處置危險廢物的數據記錄應保留五年以上,處置一般固體廢物的數據記錄應保留一年以上。

企業將按照要求對協同處置固體廢物操作過程和環保設施運行情況進行記錄并保存

符合

(五)水泥企業應建立監測制度,定期開展自行監測。重點加強對窯尾廢氣中氯化氫、氟化氫、重金屬和二噁英類污染物的監測。

水泥窯排氣筒必須安裝大氣污染物自動在線監測裝置,監測數據信息應按照《國家重點監控企業污染源監督性監測及信息公開辦法(試

行)》的要求進行公開。

企業針對項目特征污染物,制定了環境監測計劃,包括廢氣污染源監測計劃和環境質量監測計劃;

水泥窯排氣筒安裝了大氣污染物自動在線監測裝置,監測數據信息應按照《國家重點監控企業污染源監督性監測及信息公開辦法(試

行)》的要求進行公開。

符合

(六)水泥窯旁路放風系統排出的廢氣不能直接排放,應與窯尾煙氣混合處理或單獨處理。旁路放風排氣筒污染物排放限值和監測方法應執行《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)的相關要求。對標準中未包含的特征污染物應符合環境影響評價提出的相關排放限值的要求。

擬建項目不設置旁路放風系統。

符合

二次污染控制

(一)協同處置固體廢物水泥窯的窯尾除塵灰宜返回原料系統,但為避免汞等揮發性重金屬在窯內過度積累而排出的窯尾除塵灰和旁路放風粉塵不應返回原料系統。如果窯灰和旁路放風粉塵需要送至廠外進行處理處置,應按危險廢物進行管理。

該項目的水泥窯窯尾除塵灰返回原料系統,無旁路放風粉塵產生。

符合

(二)生活垃圾和城市污水處理污泥的貯存設施應有良好的防滲性能并設置污水收集裝置。貯存設施中有生活垃圾或污泥時應處于負壓狀態運行。

該項目不處理市政污泥及生活垃圾

符合

(三)污泥干化系統、生活垃圾貯存及預處理產生的廢氣應送入水泥窯高溫區焚燒處理或在干化系統中安裝廢氣除臭設施,采用生物、化學等除臭技術處理后達標排放。在水泥窯停窯期間,固體廢物貯存及預處理產生的廢氣、污泥干化系統產生的廢氣須經廢氣治理設施處理后達標排放。

該項目不處理市政污泥及生活垃圾,危險廢物儲存及預處理產生的廢氣經水泥窯高溫區焚燒處理,設置兩臺活性炭吸附塔,作為水泥窯停窯期間治理設施,廢氣處理后達標排放。

符合

4)與《水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南》符合性分析

擬建項目與《水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南》符合性分析見表5。由表5可見,該擬建項目符合《水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南》

5 與《水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南》符合性分析表

項目

相關要求

該項目情況

符合性

危險廢物運輸

1.具有交通運輸部門頒發的危險貨物運輸資質;無危險貨物運輸資質的申請單位應提供與具有危險貨物運輸資質的單位簽訂的運輸協議或合同。

危險廢物委托具有交通運輸部門頒發的危險貨物運輸資質單位運輸。

符合

2.危險廢物運輸的其他要求應符合《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025)中的相關規定。

按照(HJ2025)中的相關規定執行。

符合

3.預處理產物從預處理中心至水泥生產企業之間的運輸應按危險廢物進行管理。

項目采取集中經營模式。

符合

協同處置工藝與設施

1.廠區

(1)協同處置危險廢物的水泥生產企業所處位置應當符合城鄉總體發展規劃、城市工業發展規劃的要求。

(2)水泥窯協同處置危險廢物項目應當符合國家和地方產業政策、危險廢物污染防治技術政策、危險廢物污染防治規劃的相關要求,應與地方現有及擬建危險廢物處置項目統籌規劃。

(3)水泥窯協同處置危險廢物項目應提供環境影響評價文件及其批復復印件等項目審批手續相關文件。

(4)危險廢物預處理中心和水泥生產企業所在區域無洪水、潮水或內澇威脅,設施所在標高應位于重現期不小于100 年一遇的洪水位之上,并建設在現有和各類規劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區和保護區之外。

(5)危險廢物預處理中心和水泥生產企業的危險廢物貯存和作業區域周邊應設置初期雨水收集池。

(6)危險廢物運輸至預處理中心和水泥生產企業的運輸路線、預處理中心至水泥生產企業的預處理產物運輸路線應盡量避開居民區、商業區、學校、醫院等環境敏感區,當因危險廢物產生單位的位置位于環境敏感區周邊導致危險廢物運輸路線無法避開環境敏感區時,危險廢物裝車后應及時離開,避免長時間停留。環境影響評價確定的危險廢物預處理中心和水泥生產企業的防護距離內沒有居民等環境敏感點。

(7)危險廢物的貯存區、預處理區、投加區應與辦公區、生活區分開。

1、水泥生產企業所處位置符合城鄉總體發展規劃、城市工業發展規劃的要求

2、本項目符合國家和地方產業政策、危險廢物污染防治技術政策、危險廢物污染防治規劃的相關要求,本項目屬于規劃籌建項目

3、按要求編制環評。

4、項目所在區域無洪水、潮水或內澇威脅。設施所在標高位于重現期不小于100年一遇的洪水位之上,項目周邊也無各類規劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區和保護區。

 

5、危險廢物貯存和預處理車間周邊設置初期雨水收集池

6、運輸路線盡量避開居民區、商業區、學校、醫院等環境敏感區,當因危險廢物產生單位的位置位于環境敏感區周邊導致危險廢物運輸路線無法避開環境敏感區時,危險廢物裝車后應及時離開,避免長時間停留。危險廢物預處理中心和水泥生產企業的防護距離內沒有居民等環境敏感點。

7、危險廢物的貯存區、預處理區、投加區與辦公區、生活區分開建設。

符合

2.水泥窯

(1)協同處置危險廢物的水泥窯應為設計熟料生產規模不小于2000 噸/天的新型干法水泥窯,窯尾煙氣采用高效布袋(含電袋復合)除塵器作為除塵設施,水泥窯及窯尾余熱利用系統窯尾排氣筒(以下簡稱窯尾排氣筒)配備滿足《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法》(HJ/T76)要求,并安裝與當地環境保護主管部門聯網的顆粒物、氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)濃度在線監測設備。

(2)對于改造利用原有設施協同處置危險廢物的水泥窯,在改造之前,原有設施的監督性監測結果應連續兩年符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915)的要求,并且無其他環境違法行為。

1、該項目協同處置固體廢物利用的水泥窯為已建成投產并經過省環保廳驗收的現有新型干法水泥窯,該水泥窯單線設計熟料生產規模4000噸/日;窯尾煙氣采用高效袋除塵器作為除塵設施,安裝與當地環境保護主管部門聯網的顆粒物、氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)濃度在線監測設備。

2、改造前該水泥窯監測結果連續兩年符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915)的要求,并且無其他環境違法行為

符合

3.貯存

(1)危險廢物預處理中心和水泥生產企業廠區內應建設危險廢物專用貯存設施,貯存設施的選址、設計及運行管理應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025)的相關要求。

(2)采用分散聯合經營模式和分散獨立經營模式時,危險廢物預處理中心內的危險廢物貯存設施容量應不小于危險廢物日預處理能力的15 倍,水泥生產企業廠區內的危險廢物貯存設施容量應不小于危險廢物日協同處置能力的2 倍。

(3)采用集中經營模式時,對于僅有一條協同處置危險廢物水泥生產線的水泥生產企業,廠區內的危險廢物貯存設施容量應不小于危險廢物日協同處置能力的10 倍;對于有兩條及以上協同處置危險廢物水泥生產線的水泥生產企業,廠區內的危險廢物貯存設施容量應不小于危險廢物日協同處置能力的5 倍。

(4)貯存揮發性危險廢物的貯存設施應具有較好的密閉性,貯存設施內采用微負壓抽氣設計,排出的廢氣應導入水泥窯高溫區,如篦冷機的靠近窯頭端(采用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處,或經過其他氣體凈化裝置處理后達標排放。采用導入水泥窯高溫區的方式處理廢氣的貯存設施,還應同時配置其他氣體凈化裝置,以備在水泥窯停窯期間使用。

(5)盛裝危險廢物的容器在再次盛裝其他危險廢物前應進行清洗。

(6)危險廢物貯存的其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025)中的相關規定。

1、廠區內建設危險廢物專用貯存設施,貯存設施的選址、設計及運行管理滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025)的相關要求。

2、采用集中經營模式

 

3、項目采用集中經營模式,僅有一條協同處置危險廢物水泥生產線,廠區內的預處理車間儲坑儲量為1000t,無機固態危廢儲存庫儲存量約為300 t,危廢暫存間儲存量約為560t。總儲量約1860t,

危險廢物貯存設施容量大于危險廢物日協同處置能力167t的10 倍

4、危廢暫存庫及預處理車間密閉設計,采用微負壓抽氣設計,排出的廢氣應導入水泥窯高溫區,同時配置活性炭吸附裝置,以備在水泥窯停窯期間使用。

5、盛裝危險廢物的容器在再次盛裝其他危險廢物前進行清洗,清洗廢水送水泥窯焚燒。

6、按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025)要求貯存。

符合

4.預處理

(1)針對直接投入水泥窯進行協同處置會對水泥生產和污染控制產生不利影響的危險廢物,危險廢物預處理中心和采用集中經營模式的協同處置單位應根據其特性和入窯要求設置危險廢物預處理設施。

(2)危險廢物的預處理設施應布置在室內車間。

(3)含揮發或半揮發性成分的危險廢物的預處理車間應具有較好的密閉性,車間內應設置通風換氣裝置并采用微負壓抽氣設計,排出的廢氣應導入水泥窯高溫區,如篦冷機的靠近窯頭端(采用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處,或經過其他氣體凈化裝置處理后達標排放。采用導入水泥窯高溫區的方式處理廢氣的預處理車間,還應同時配置其他氣體凈化裝置,以備在水泥窯停窯期間使用。采用獨立排氣筒的預處理設施(如烘干機、預燒爐等)排放廢氣應經過氣體凈化裝置處理后達標排放。

(4)對固態危險廢物進行破碎和研磨預處理的車間,應配備除塵裝置和與之配套的除塵灰處置系統。液態危險廢物預處理車間應設置堵截泄漏的裙角和泄漏液體收集裝置。

(5)危險廢物預處理的消防、防爆、防泄漏等其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

1、本項目根據危廢特性和入窯要求設置危險廢物預處理設施。

2、危險廢物的預處理設施應布置在預處理車間內

3、預處理車間密閉設計,車間內設置通風換氣裝置并采用微負壓抽氣設計,排出的廢氣導入水泥窯高溫區。同時配置活性炭吸附裝置,以備在水泥窯停窯期間使用。獨立排氣筒的預處理設施。

4、液態危險廢物預處理車間,由泵打入預處理車間混合器加入水泥窯。暫存庫設置堵截泄漏的裙角和泄漏液體收集裝置。

5、按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定設計危險廢物預處理的消防、防爆、防泄漏等。

符合

5.廠內輸送

(1)從生料磨或水泥磨投加的危險廢物的廠內輸送設施可利用水泥生產常規原料、燃料和產品輸送設施,其他危險廢物廠內輸送設施應專門配置,不能用于水泥生產常規原料、燃料和產品的輸送。

(2)危險廢物的物流出入口以及轉運、輸送路線應遠離辦公和生活服務設施。移動式輸送設備(如各種運輸車輛)在廠內運輸危險廢物時,應按照專用路線行駛。

(3)危險廢物的管道輸送設備應保持良好的密閉性,防止危險廢物的滴漏和溢出;非密閉輸送設備(如傳送帶、提升機等)和移動式輸送設備(如鏟斗車等)應采取防護措施(如加設防護罩等),防止粉塵飄散、揮發性氣體逸散和危險廢物遺撒,移動式輸送設備還應定期進行清洗。

(4)輸送危險廢物的管道、傳送帶應在顯眼處設置安全警告標識。

(5)廠內危險廢物輸送設備管理、維護產生的各種廢物均應作為危險廢物進行管理和處置。

1、從生料磨投加的無機固態危險廢物的廠內輸送設施依托水泥生產常規原燃料輸送設施,其他危險廢物廠內輸送設施專門配置,不用于水泥生產常規原燃料和產品的輸送。

2、危險廢物的物流出入口以及轉運、輸送路線遠離辦公和生活服務設施。移動式輸送設備(如各種運輸車輛)在廠內運輸危險廢物時,按照專用路線行駛。

3、危險廢物的管道輸送設備保持良好的密閉性;非密閉輸送設備(如傳送帶、提升機等)和移動式輸送設備(如鏟斗車等)采取如加設防護罩、灑水抑塵等,防止粉塵飄散、揮發性氣體逸散和危險廢物遺撒,移動式輸送設備定期進行清洗。

4、輸送危險廢物的管道、傳送帶應在顯眼處設置安全警告標識。

5、廠內危險廢物輸送設備管理、維護產生的各種廢物均作為危險廢物進行管理和處置。

符合

6.投加

(1)應根據危險廢物(或預處理產物)的特性在水泥窯中選擇合適的投加位置,并設置危險廢物投加設施,水泥窯的危險廢物投加位置和投加設施參見《指南》附表1。作為替代混合材向水泥磨投加的危險廢物應為不含有機物(有機質含量小于0.5%,二噁英含量小于10ng TEQ/kg,其他特征有機物含量不大于水泥熟料中相應的有機物含量)和氰化物(CN-含量小于0.01 mg/kg)的固態廢物,并確保水泥產品滿足水泥相關質量標準以及《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)表1 中規定的“單位質量水泥的重金屬最大允許投加量”限值。

(2)含有機鹵化物等難降解或高毒性有機物的危險廢物優先從窯頭(窯頭主燃燒器或窯門罩)投加,若受危險廢物物理特性限制(如半固態或大粒徑固態危險廢物)不能從窯頭投加時,則優先從窯尾煙室投加,若受危險廢物燃燒特性限制(如可燃或有機質含量較高的危險廢物)也不能從窯尾煙室投加時,最后再選擇從分解爐投加。

(3)采用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯禁止從窯門罩投加危險廢物。

(4)危險廢物從分解爐投加時,投加位置應選擇在分解爐的煤粉或三次風入口附近,并在保證分解爐內氧化氣氛穩定的前提下,盡可能靠近分解爐下部,以確保足夠的煙氣停留時間。

(5)危險廢物投加設施應能實現自動進料,并配置可調節投加速率的計量裝置實現定量投料。在窯尾煙室或分解爐也可設置人工投加口用于臨時投加自行產生或接收量少且不易進行預處理的危險廢物(如危險廢物的包裝物、瓶裝的實驗室廢物、專項整治活動中收繳的違禁化學品、不合格產品等)。

(6)危險廢物采用非密閉機械輸送投加裝置(如傳送帶、提升機等)或人工從分解爐或窯尾煙室投加時,應在分解爐或窯尾煙室的危險廢物入口處設置鎖風結構(如物料重力自卸雙層折板門、程序自動控制雙層門、回轉鎖風門等),防止在投加危險廢物過程中向窯內漏風以及水泥窯工況異常時窯內高溫熱風外溢和回火。

(7)危險廢物機械輸送投加裝置的卸料點應設置防風、防雨棚。含揮發或半揮發性成分的危險廢物和固態危險廢物的機械輸送投加裝置卸料點應設置在密閉性較好的室內車間。含揮發或半揮發性成分的危險廢物的卸料車間內應設置通風換氣裝置并采用微負壓抽氣設計,排出的廢氣應導入水泥窯高溫區,如篦冷機的靠近窯頭端(采用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處,或經過其他氣體凈化裝置處理后達標排放。固態危險廢物的卸料車間應配備除塵裝置。液態危險廢物的卸料區域應設置堵截泄漏的裙角和泄漏液體收集裝置。

(8)危險廢物非密閉機械輸送投加裝置(如傳送帶、提升機等)的入料端口和人工投加口應設置在線監視系統,并將監視視頻實時傳輸至中央控制室顯示屏幕。

(9)危險廢物向水泥窯投加的其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

1、危廢綜合預處理車間投加點:分解爐;無機固廢投加點:生料配料系統;液態有機危廢廢物投加點:窯門罩

2、處置危廢不含有機鹵化物廢物。

3、項目窯頭余熱發電熱源水泥窯篦冷機抽風,因此有機液態廢物從窯頭窯門罩投加是可行的

4、按此規定執行

5、危險廢物投加設施實現自動進料,并配置可調節投加速率的計量裝置實現定量投料。

6、采用密閉輸送裝置

7、危險廢物機械輸送投加裝置設置于室內。含揮發或半揮發性成分的危險廢物和固態危險廢物的機械輸送投加裝置卸料點設置在密閉性較好的室內車間卸料車間內設置通風換氣裝置并采用微負壓抽氣設計,排出的廢氣應導入水泥窯高溫區。固態危險廢物的卸料車間配備除塵裝置。液態危險廢物的卸料區域設置堵截泄漏的裙角和泄漏液體收集裝置。

8、按此規定執行

9危險廢物向水泥窯投加的其他要求滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

符合

7.協同處置危險廢物的類別和規模

(1)水泥窯禁止協同處置放射性廢物,爆炸物及反應性廢物,未經拆解的電子廢物,含汞的溫度計、血壓儀、熒光燈管和開關,鉻渣,未知特性的不明廢物。危險廢物預處理中心或采用集中經營模式的協同處置單位可以接收未知特性的不明廢物,但應滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)第9.3 節中有關不明性質廢物的專門規定。電子廢物拆解下來的廢樹脂可以在水泥窯進行協同處置。

(2)除放射性廢物、爆炸物及反應性廢物、含汞的溫度計、血壓儀、熒光燈管和開關、鉻渣之外的其他危險廢物,若滿足或經預處理后滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)規定的入窯或替代混合材要求后,均可以進行水泥窯協同處置。

(3)水泥窯協同處置危險廢物的規模和類別應與地方危險廢物的產生現狀和特點,以及地方現有危險廢物處置設施的危險廢物處置類別和能力相協調。

(4)水泥窯協同處置危險廢物的規模不應超過水泥窯對危險廢物的最大容量。在保證水泥窯熟料產量不明顯降低的條件下,水泥窯對危險廢物的最大容量可參考《指南》附表2 確定。危險廢物作為替代混合材時,水泥磨對危險廢物的最大容量不超過水泥生產能力的20%。水泥窯協同處置危險廢物的規模還應考慮危險廢物中有害元素包括重金屬、硫(S)、氯(Cl)、氟(F)和硝酸鹽、亞硝酸鹽的含量,確保由危險廢物帶入水泥窯(或水泥磨)的有害元素的總量滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中第6.6.7~6.6.9 條的要求,每生產1 噸熟料由危險廢物帶入水泥窯的硝酸鹽和亞硝酸鹽總量(以N 元素計)不超過35g。

(5)水泥窯同時協同處置可燃危險廢物、不可燃的半固態、液態或含水率較高的固態危險廢物時,水泥窯對可燃危險廢物、不可燃的半固態、液態危險廢物的最大容量應在《指南》附表2 所示的基礎上進行相應的減小。

1、不含禁止廢物及不接收未知特性的不明廢物。

2、項目處置危廢類別廢物滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)規定的入窯或替代混合材要求。

3、本項目規模和類別與地方危險廢物的產生現狀和特點,以及地方現有危險廢物處置設施的危險廢物處置類別和能力相協調。

4、項目處理危廢是熟料生產能力的4.2%,半固態廢物是熟料生產能力的1.25%,滿足《指南》附表2 確定。嚴格控制危險廢物中有害元素總量滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中第6.6.7~6.6.9 條的要求,確保由危險廢物帶入水泥窯的硝酸鹽和亞硝酸鹽總量(以N 元素計)不超過35g/t-熟料

5、項目處理危廢是熟料生產能力的4.2%,半固態廢物是熟料生產能力的1.25%,小于《指南》附表2 所示容量

符合

8.污染物排放控制

(1)協同處置危險廢物的水泥窯可以設置旁路放風設施。旁路放風設施應采用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施,若采用獨立的排氣筒時,其排氣筒高度不低于15m,且高出本體建筑物3m 以上。旁路放風粉塵和窯灰可以作為替代混合材直接投入水泥磨,但應嚴格控制其摻加比例,確保水泥產品滿足相關質量標準以及《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中表1 規定的“單位質量水泥的重金屬最大允許投加量”限值。如果窯灰和旁路放風粉塵需要送至水泥生產企業外進行處置,應按危險廢物進行管理。

(2)協同處置危險廢物的窯尾排氣筒和旁路放風設施排氣筒(包括獨立排氣筒和與水泥窯及窯尾余熱利用系統、窯頭熟料冷卻機或煤磨的共用排氣筒)大氣污染物排放濃度應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485)的要求。危險廢物貯存設施、預處理車間和輸送投加裝置卸料車間有組織排放源的惡臭污染物排放濃度應滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554)的要求,非甲烷總烴排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297)的要求,顆粒物排放濃度應不超過20mg/m3(標準狀態下干煙氣濃度)。采用獨立排氣筒的預處理設施(如烘干機、預燒爐等)排氣筒大氣污染物排放濃度應根據預處理設施類型滿足相關大氣污染物排放標準要求。

(3)危險廢物預處理中心和協同處置危險廢物水泥生產企業無組織排放源的惡臭污染物濃度應滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554)的要求,非甲烷總烴排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297)的要求,顆粒物排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915)的要求。

(4)協同處置危險廢物的窯尾排氣筒總有機碳(TOC)排放濃度應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485)的要求。旁路放風設施采用獨立的排氣筒時,其中的TOC 排放濃度不應超過10mg/m3,與水泥窯及窯尾余熱利用系統、窯頭熟料冷卻機或煤磨共用排氣筒時,協同處置危險廢物與未協同處置固體廢物的水泥窯常規生產時TOC 排放濃度的差值不應超過10mg/m3 (以上濃度均指標準狀態下氧含量10%的干煙氣濃度)。煙氣中TOC 的測定方法參照《固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法》(HJ/T38)中總烴的測定方法。

(5)危險廢物預處理中心和水泥生產企業的危險廢物貯存和作業區域的初期雨水以及危險廢物貯存、預處理設施和危險廢物容器、運輸車輛清洗產生的廢水應收集后按照《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485)的要求進行處理并滿足相關水污染物排放標準要求,上述初期雨水和廢水處理產生的污泥應作為危險廢物進行管理和處置。

(6)水泥窯協同處置危險廢物單位涉及廢水和廢氣的污染物排放和管理要求應符合排污許可證的相關規定。

1、項目不設置旁路放風設施。

2、協同處置危險廢物的窯尾排氣筒(包括獨立排氣筒和與水泥窯及窯尾余熱利用系統、窯頭熟料冷卻機或煤磨的共用排氣筒)大氣污染物排放濃度滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485)的要求。危險廢物貯存設施、預處理車間和輸送投加裝置卸料車間有組織排放源的惡臭污染物排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554)的要求,非甲烷總烴排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297)的要求,顆粒物排放濃度應不超過20mg/m3

3、項目無組織排放源的惡臭污染物濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554)的要求,非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297)的要求,顆粒物排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915)的要求。

4、類比富平協同項目,本項目窯尾排氣筒總有機碳(TOC)排放濃度應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485)的要求。與水泥窯及窯尾余熱利用系統共用排氣筒,協同處置危險廢物與未協同處置固體廢物的水泥窯常規生產時TOC 排放濃度的差值不超過10mg/m3 

5、項目初期雨水以及清洗廢水送水泥窯處置,初期雨水和廢水處理產生的污泥應作為危險廢物送水泥窯處置

6、按此規定執行

符合


9.分析化驗與質量控制

(1)采用分散聯合經營或分散獨立經營模式時,危險廢物預處理中心和水泥生產企業應制訂預處理產物質量標準并在當地質監部門進行備案,預處理產物質量標準中至少應規定預處理產物的重金屬包括汞(Hg)、鎘(Cd)、鉈(Tl)、砷(As)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鉻(Cr)、錫(Sn)、銻(Sb)、銅(Cu)、錳(Mn)、鈹(Be)、鋅(Zn)、釩(V)、鈷(Co)、鉬(Mo)以及硫(S)、氯(Cl)、氟(F)含量限值,預處理中心生產的并運送至水泥生產企業進行協同處置的預處理產物應滿足預處理產物質量標準。

(2)危險廢物預處理中心和采用集中經營模式的協同處置單位的實驗室應具備危險廢物、預處理產物、水泥生產常規原料和燃料中的重金屬以及硫(S)、氯(Cl)、氟(F)含量的分析能力。

(3)采用分散聯合經營或分散獨立經營模式的水泥生產企業如果不具備危險廢物、預處理產物、水泥生產常規原料和燃料中的重金屬以及硫(S)、氯(Cl)、氟(F)含量的分析能力,可經當地環保部門許可后,委托其他分析檢測機構進行定期送樣分析,送樣分析頻次應不少于每周1 次,并將預處理產物的送樣分析結果與預處理產物質量標準進行比對,評估預處理中心生產的預處理產物的質量可靠性。預處理產物連續2 個月的送樣分析結果與預處理質量標準一致時,送樣分析頻次可減為每月1 次,若在此期間出現送樣分析結果與預處理產物質量標準不一致,則送樣分析頻次重新調整為每周1 次。

(4)協同處置單位分析化驗的其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

1、項目采取集中經營模式。

2、項目實驗室具備危險廢物、預處理產物、水泥生產常規原料和燃料中的重金屬以及硫(S)、氯(Cl)、氟(F)含量的分析能力。

3、協同處置單位分析化驗的其他要求符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

符合

(四)規章制度與事故應急

1.按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)《突發環境事件應急管理辦法》《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法》的要求建立應急管理制度。

2.按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)的要求建立操作運行記錄制度,其中,每套投加系統的危險廢物小時平均投加速率每小時記錄1 次,重金屬噸熟料和噸水泥投加量每8小時記錄1 次。

3.按照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)的要求建立人員培訓制度、安全管理制度、人員健康管理制度和環境管理制度。

1.按照此要求建立應急管理制度。

2.按照(HJ662)的要求建立操作運行記錄制度,其中,每套投加系統的危險廢物小時平均投加速率每小時記錄1 次,重金屬噸熟料和噸水泥投加量每8小時記錄1 次。

3.按照(HJ662)的要求建立人員培訓制度、安全管理制度、人員健康管理制度和環境管理制度。

符合

 


5) 與《 黃金行業氰渣污染控制技術規范》(HJ 943—2018)符合性分析

由于陜南地區有較多金礦,擬建項目與《 黃金行業氰渣污染控制技術規范》(HJ 943—2018)符合性分析見表6。由表6可見,該擬建項目符合《 黃金行業氰渣污染控制技術規范》(HJ 943—2018)中相關運輸及儲存以及水泥窯協同處置的相關要求。

6 與《 黃金行業氰渣污染控制技術規范》(節選)符合性分析表

項目

相關要求

該項目情況

符性

運輸

5.1 金精礦氰渣貯存場所應具有通風、透光等自然降解條件,并具備防揚塵、防雨、防滲(漏)等措施。

5.3采用重型自卸貨車、鉸接列車、半掛車等汽運方式企業外運輸時,氰渣應單獨運輸,并應符合下列規定:a)汽車運輸過程應采取防揚塵、防雨、防滲(漏)措施。汽車運輸可采用聚氯乙烯阻燃防水布等防滲(漏)材料對運輸工具車廂進行四周和底部防滲。運輸車輛應配備防雨設施,并保證運輸過程全程覆蓋,避免揚塵,防止雨水淋入。運輸車輛離開氰渣場地前應對車身進行清洗,清洗后廢水應收集后規范化處置;

b)采用聚氯乙烯阻燃防水布及篷布時,應滿足BB/T0037的質量要求;

c)裝載的氰渣應低于運輸車輛廂體100 mm;

d)氰渣裝卸、轉運作業場所的粉塵及空氣中氰化物濃度滿足GBZ 2.1的要求,雨天禁止露天裝卸;

e)企業外運氰渣時應選擇適宜的運輸路線,應避開水源地、名勝古跡等敏感點。無法避開的,跨水源地時應選擇有雨水收集系統的橋梁。

1 項目無機固廢暫存具備防揚塵、防雨、防滲(漏)等措施。

2、危險廢物運輸委托有資質單位進行,在委托協議或合同中明確該技術規范5.3要求。運輸氰渣時應避開飲用水源地。

 

符合

水泥窯協同處置污染控制技術要求

8.2.1 氰渣水泥窯協同處置的投加位置為窯尾煙室/分解爐時,投加氰渣中總氰化物(以 CN -計) 根據HJ 745測得的值不高于1500 mg/kg,投加氰渣總量占水泥熟料比例應小于15%。

8.2.2 氰渣水泥窯協同處置的投加位置為生料磨時,入窯生料中總氰化物(以 CN -計) 根據HJ 745測得的值不高于3g/t-熟料。

8.2.3 氰渣水泥窯協同處置的其他要求應滿足GB30485、HJ662的相關要求。

1、嚴格控制入廠氰渣CN含量,類比調查中金氰化尾渣CN含量為0.0118%,約118mg/kg,滿足投加要求。設計投加氰化物廢物總量占水泥熟料比例1%,滿足要求。

2、項目經生料系統處理的HW33無機氰化物為CN-含量<0.01mg/kg,從生料磨投加的氰化物為1.11g/t熟料,滿足要求。3、按此規定執行。

符合

6)與《重點行業二噁英污染防治技術政策》及《砷污染防治技術政策》和《汞污染防治技術政策》符合性分析

20151224日,環保部以環境保護部公告2015年第90《關于發布<重點行業二噁英污染防治技術政策>5份指導性文件的公告》,發布了《重點行業二噁英污染防治技術政策》、《砷污染防治技術政策》、《汞污染防治技術政策》,該技術政策所涉及的行業包括固體廢物處置,本項目為利用水泥窯協同處置固體廢棄物項目,因此對比相關技術政策要求,做如下分析。

根據表7對照分析情況,安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目,符合《重點行業二噁英污染防治技術政策》、《砷污染防治技術政策》、《汞污染防治技術政策》相關要求。

7 相關污染物污染防治技術政策符合性分析表

相關標準規范

相關要求

該項目情況

符合性

《重點行業二噁英污染防治技術政策》

二、源頭削減

(九)廢棄物焚燒應采用成熟、先進的焚燒工藝技術。危險廢物入爐前應根據其成分、熱值等參數進行合理搭配,保證入爐危險廢物的均質性。

水泥窯協同處置固體廢物技術成熟。目前富平水泥廠已建成投產。另外國內國家水泥廠入金隅集團、海螺水泥等大型水泥企業也均已開展了利用水泥窯協同處置固廢項目。

擬建項目按照規范配套必要的檢驗檢測設備,可確保入爐危險廢物的勻質性。

符合

三、過程控制

(十五)廢棄物焚燒應保持焚燒系統連續穩定運行,減少因非正常工況運行而生成的二噁英。生活垃圾焚燒和醫療廢物焚燒爐煙氣出口的溫度應不低于850℃,危險廢物焚燒爐二燃室的溫度應不低于1100℃,煙氣停留時間應在2.0秒以上,焚燒爐出口煙氣的氧氣含量不少于6%(干煙氣),并控制助燃空氣的風量和注入位置,保證足夠的爐內湍流程度。

水泥窯以生產水泥為主,協同處置固廢為輔,可確保連續運行,在水泥窯停窯檢修期間,固廢不再投加,固廢堆存車間可滿足固廢10d的堆存量。

新型干法水泥窯具有廣闊的空間和熱力場,處理溫度高,爐內火焰溫度高達1650~1800℃,在焚燒的高溫下廢棄物中的有害成分會被完全焚毀,即使很穩定的有機物也能被完全分解;新型干法水泥窯有一個很大的焚燒空間,有均勻的、穩定的焚燒氣氛,物料在爐中高溫下停留時間長,物料從窯尾到窯頭總停留大于30分鐘;氣體在高于1300℃溫度的停留時間大于6s

由于廢棄物在高溫新型干法水泥窯內停留時間長,與空氣接觸充分,廢物燃燒完全,二噁英類分解徹底,所以新型干法水泥窯處理廢棄物的燃燒效率、焚燒去除率和二噁英分解率均是非常高的。

符合

四、末端治理

(二十三)廢棄物焚燒煙氣凈化設施產生的含二噁英飛灰、特定有機氯化工產品生產過程中產生的含二噁英廢物應按照國家相關規定進行無害化處置。

該項目危險廢物先經預處理,然后泵入回轉窯窯尾,窯內氣相溫度最高可達1800℃,物料溫度約1450℃,氣體停留時間長達20s,完全可以保證有機物的完全燃燒和徹底分解。泵入燒成系統的危險廢物處于懸浮狀態,不存在不完全燃燒區域,高溫下有機物和水分迅速蒸發和氣化,隨著煙氣進入分解爐,在氧化條件下燃燒完畢。

符合

《砷污染防治技術政策》

三、污染治理

(十三)含砷煙塵應采用袋式除塵、濕式除塵、靜電除塵等及其組合工藝進行高效凈化。

(十四)涉砷企業生產區初期雨水、地面沖洗水、車間生產廢水、渣場滲濾液在其產生車間或生產設施中應單獨收集、分質處理或回用,實現循環利用或達標排放;生產車間或生產設施排放口廢水中砷含量應達到國家排放標準要求。

項目窯尾采用高效電袋復合式除塵器,除塵效率在99.99%。窯頭采用電除塵器。

項目設置污水收集池,收集地面沖洗水、車輛沖洗水,與固廢一并入窯處置,不外排。

項目運輸車輛均為密閉車輛、堆存車間也均為密閉車間,不存在物料外泄的問題,項目砷排放量極低。

符合

四、綜合利用

(二十一)涉砷企業應加強對原料場及各生產工序含砷污染物排放的控制;含砷物料用作水泥生產原料應進行安全性評估。

擬建項目固廢運輸車輛均為密閉車輛、堆存車間也均為密閉車間,且物料含水率較高,不存在運輸、堆存過程砷污染物排放的問題。

項目擬處置的物料含砷率極低,均不是以含砷為主的固廢,且固廢入窯前均進行重金屬檢驗,滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)關于重金屬最大允許投加量限值的要求。

另外,環評要求企業將含砷物料作為水泥生產原料前應進行安全性評估,確保入窯含砷物料不對產品質量及外環境造成影響。

符合

《汞污染防治技術政策》

二、一般要求

(七)含汞物料的運輸、貯存和備料等過程應采取密閉、防雨、防滲或其他防漏散措施。

項目固廢運輸均選用符合規范的專用密閉運輸車輛,車間按規范要求密閉,并采用相應的防滲措施。

符合

十一、廢物焚燒與含汞廢物處理處置過程汞污染防治

(五十一)危險廢物(含醫療廢物)、生活垃圾等廢物焚燒應采用高效袋式除塵和活性炭吸附脫汞等技術。 (五十二)廢汞觸媒宜采用火法冶煉、化學活化或控氧干餾等技術進行回收處理。

(五十三)廢熒光燈應采用高溫氣化法、濕法等技術進行回收處理。 (五十四)含汞廢電池處理處置宜采用火法處理、濕法處理、火法濕法聯合處理、真空熱處理或安全填埋等技術。

(五十五)鼓勵煙氣除塵灰及廢水處理產生的含汞污泥采用氧化溶出法或氯化-硫化-焙燒法等汞回收處理技術。處理后的殘渣和飛灰宜加入汞固定劑和水泥砂漿固化處理后安全填埋。

1、項目窯尾設置高效電袋復合除塵器,除塵效率99.99%,另外根據集團富平水泥窯協同處置固體廢物監測報告,廢氣中汞的含量極低,遠小于《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)的表1中規定的大氣污染物汞及其化合物(以Hg計)排放限值;

2、項目不處置廢汞觸媒;

3、項目不出紙廢熒光燈;

4、項目不處置含汞電池;

5、項目利用水泥窯協同處置固廢后,無灰渣及殘渣產生。

符合


4)項目選址合理性分析

對照《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)、《水泥窯協同處置工業廢物設計規范》(GB50634-2010)、《危險廢物焚燒污染物控制標準》(GB18484-2001)等相關規范、標準等要求,對比分析利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目選址合理性,具體見表8

8    陜西金龍水泥窯協同處置固體廢物選址對比分析表

相關標準規范

相關要求

該項目情況

符合性

水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013

符合城市總體發展規劃、城市工業發展規劃要求。

該項目位于安康市平利縣金龍水泥有限公司內部空地,不新增占地。

符合

所在區域無洪水、潮水或內澇威脅。設施所在標高應位于重現期不小于100 年一遇的洪水位之上,并建設在現有和各類規劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區和保護區之外。

項目選址位于安康市平利縣無洪水、潮水或內澇威脅。

符合

協同處置危險廢物的設施,經當地環境保護行政主管部門批準的環境影響評價結論確認與居民區、商業區、學校、醫院等環境敏感區的距離滿足環境保護的需要。

本項目不單獨設置衛生防護距離,陜西金龍水泥有限公司水泥廠衛生防護距離為400m,衛生防護距離內無大氣環境敏感點。

符合

協同處置危險廢物的,其運輸路線應不經過居民區、商業區、學校、醫院等環境敏感區。

該項目危險廢物運輸路線經過合理規劃和論證,盡量少經過環境敏感區。

符合

水泥窯協同處置工業廢物設計規范》(GB50634-2010

廠址選擇符合現行國家標準《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)和《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)的有關規定,處置危險廢物的工廠選址還應符合現行國家標準《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)中選址的要求。

環境空氣:HClH2SNH3滿足HJ2.2-2018《環境影響評價技術導則》附錄D中的標準限值要求,Hg、鉛(日均值)滿足《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中表1“居住區大氣中有害物質的最高容許濃度限值;非甲烷總烴濃度符合標準要求;地表水:評價區域水質可滿足《地表水環境質量標準》(GB3838- 2002II類標準要求。

該項目協同處置危險廢物,滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)中集中式危險廢物焚燒廠不允許建設在人口密集的居住區、商業區和文化區和項目距離長安鎮較遠。

符合

水泥窯協同處置危險廢物預處理車間與主要居民區以及學校、醫院等公共設施的距離不應小于600米。

危廢車間距村莊最近距離約490m。根據住建部發布《水泥窯協同處置工業廢物設計規范》局部修訂條文中華人民共和國住房和城鄉建設部公 告第847號,水泥窯協同處置危險廢物預處理車間選址時,應符合國家現行標準《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597及《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》HJ/T176中的有關規定。

目前,環保部公告201336號對《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001環境保護部公告2012年第33對《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》HJ/T176-2005進行了修訂。按照最新的修訂內容焚燒廠內危險廢物處理設施距離主要居民區以及學校、醫院等公共設施的距離應根據當地的自然、氣象條件,通過環境影響評價確定。

符合

有異味產生的預處理車間應設置于主導風向的下風向,煙囪高度的設置應符合現行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554中的有關規定。

擬建項目位于距離長安鎮較遠;項目危廢暫存庫及預處理車間廢氣引入水泥窯焚燒處理。

符合

水泥窯協同處置危險廢物應保證廢物預處理車間達到雙路電力供應

配置雙電力供應

符合

應有供水水源和污水處理及排放系統,必要時應建立獨立的污水處理及排放系統。

項目有穩定的供水水源,廢水零排放。

符合

《危險廢物貯存污染控制標準GB18597-20012013年修訂)》

4.1 所有危險廢物產生者和危險廢物經營者應建造專用的危險廢物貯存設施,也可利用原有構筑物改建成危險廢物貯存設施。

企業建造了專門的危險廢物貯存設施

符合

4.2 在常溫常壓下易爆、易燃及排出有毒氣體的危險廢物必須進行預處理,使之穩定后貯存,否則,按易爆、易燃危險品貯存。

危險廢物在進廠前均進行了預處理,以確保穩定

符合

4.3 在常溫常壓下不水解、不揮發的固體危險廢物可在貯存設施內分別堆放。

符合此要求的固廢按此規定堆放

符合

4.4 4.3規定外,必須將危險廢物裝入容器內。

企業按規定將危險廢物裝入專用容器貯存

符合

4.5 禁止將不相容(相互反應)的危險廢物在同一容器內混裝。

嚴格按此規定執行

符合

4.6 無法裝入常用容器的危險廢物可用防漏膠袋等盛裝。

按此規定執行

符合

4.7 裝載液體、半固體危險廢物的容器內須留足夠空間,容器頂部與液體表面之間保留100毫米以上的空間。

按此規定執行

符合

4.9 盛裝危險廢物的容器上必須粘貼符合本標準附錄A所示的標簽。

按此規定執行

符合

4.10 危險廢物貯存設施在施工前應做環境影響評價。

包含在本環評中

符合

5 危險廢物貯存容器

5.1 應當使用符合標準的容器盛裝危險廢物。

按此規定執行

符合

5.2 裝載危險廢物的容器及材質要滿足相應的強度要求。

按此規定執行

符合

5.3 裝載危險廢物的容器必須完好無損。

按此規定執行

符合

5.4 盛裝危險廢物的容器材質和襯里要與危險廢物相容(不相互反應)。

按此規定執行

符合

5.5 液體危險廢物可注入開孔直徑不超過70毫米并有放氣孔的桶中。

按此規定執行

符合

6 危險廢物貯存設施的選址與設計原則

6.1 危險廢物集中貯存設施的選址

6.1.1 地質結構穩定,地震烈度不超過7度的區域內。

區域地震烈度為7

符合

6.1.2 設施底部必須高于地下水最高水位。

經現場探勘及查閱相關資料,設施底部高于地下水最高水位

符合

6.1.3應依據環境影響評價結論確定危險廢物集中貯存設施的位置及其與周圍人群的距離,并經具有審批權的環境保護行政主管部門批準,并可作為規劃控制的依據。”

在對危險廢物集中貯存設施場址進行環境影響評價時,應重點考慮危險廢物集中貯存設施可能產生的有害物質泄漏、大氣污染物(含惡臭物質)的產生與擴散以及可能的事故風險等因素,根據其所在地區的環境功能區類別,綜合評價其對周圍環境、居住人群的身體健康、日常生活和生產活動的影響,確定危險廢物集中貯存設施與常住居民居住場所、農用地、地表水體以及其他敏感對象之間合理的位置關系。

按照《環境影響評價技術導則  大氣環境》(HJ2.2-2018)根據進一步預測結果可知,項目所排放的污染物均可實現廠界達標廠界外的所有污染物貢獻值均滿足相應環境質量標準要求,故不設大氣環境防護距離。項目仍按照現有水泥廠衛生防護所包含的范圍進行控制。衛生防護距離范圍內無居民。

 

符合

6.1.4 應避免建在溶洞區或易遭受嚴重自然災害如洪水、滑坡,泥石流、潮汐等影響的地區。

項目在現有廠區內,不在上述范圍內

符合

6.1.5 應在易燃、易爆等危險品倉庫、高壓輸電線路防護區域以外。

項目選址不在此范圍內

符合

6.1.6 應位于居民中心區常年最大風頻的下風向。

項目距離長安鎮較遠,約4km

符合

6.1.7 集中貯存的廢物堆選址除滿足以上要求外,還應滿足6.3.1款要求。

廢物堆選址按6.3.1款要求進行。

符合

6.2 危險廢物貯存設施(倉庫式)的設計原則

6.2.1 地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造,建筑材料必須與危險廢物相容。

企業應按照此要求對危廢儲存場所進行建設

符合

6.2.2 必須有泄漏液體收集裝置、氣體導出口及氣體凈化裝置。

項目設置事故水池,用于收集泄露的液體;設置密閉車間和廢氣收集裝置,廢氣經管道送入水泥窯頭焚燒處置。

符合

6.2.3 設施內要有安全照明設施和觀察窗口。

企業應按照此要求對危廢儲存場所進行建設

符合

6.2.4 用以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方,必須有耐腐蝕的硬化地面,且表面無裂隙。

企業應按照此要求對危廢儲存場所進行建設,確保地面硬化并耐腐蝕,且表面無裂隙。

符合

6.2.5 應設計堵截泄漏的裙腳,地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的五分之一。

企業應按照此要求對危廢儲存場所進行建設

符合

6.2.6 不相容的危險廢物必須分開存放,并設有隔離間隔斷。

按此要求進行

符合

63 危險廢物的堆放

6.3.1 基礎必須防滲,防滲層為至少1米厚粘土層(滲透系數≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,滲透系數≤10-10厘米/秒。

企業應按照此要求對危廢儲存場所進行建設,確保防滲要求達到標準要求

符合

6.3.2 堆放危險廢物的高度應根據地面承載能力確定。

按此要求進行

符合

6.3.3 襯里放在一個基礎或底座上。

按此要求進行

符合

6.3.4 襯里要能夠覆蓋危險廢物或其溶出物可能涉及到的范圍。

按此要求進行

符合

6.3.5 襯里材料與堆放危險廢物相容。

按此要求進行

符合

6.3.6 在襯里上設計、建造浸出液收集清除系統。

按此要求進行

符合

6.3.7 應設計建造徑流疏導系統,保證能防止25年一遇的暴雨不會流到危險廢物堆里。

按此要求進行

符合

6.3.8 危險廢物堆內設計雨水收集池,并能收集25年一遇的暴雨24小時降水量。

按此要求進行。

符合

6.3.9 危險廢物堆要防風、防雨、防曬。

項目危廢貯存在全封閉車間內,具備防風、防雨、防曬要求

符合

6.3.10 產生量大的危險廢物可以散裝方式堆放貯存在按上述要求設計的廢物堆里。

按此要求進行

符合

6.3.11 不相容的危險廢物不能堆放在一起。

按此要求進行

符合

6.3.12 總貯存量不超過300Kg(L)的危險廢物要放入符合標準的容器內,加上標簽,容器放入堅固的柜或箱中,柜或箱應設多個直徑不少于30毫米的排氣孔。不相容危險廢物要分別存放或存放在不滲透間隔分開的區域內,每個部分都應有防漏裙腳或儲漏盤,防漏裙腳或儲漏盤的材料要與危險廢物相容。

按此要求進行

符合

該項目選址位于陜西金龍水泥有限公司現有廠區內部,不新增占地;該項目已取得平利縣發展和改革局《關于安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目備案的通知》(平發改工字(2017)64號)。另外,通過分析可知,該項目選址滿足相關規范、標準的要求。

擬建危廢處置設施所在地標高必須位于重現期不小于100年一遇的洪水位之上。

預處理車間及危廢暫存庫之間存在現有排水渠,主要對暴雨期間北側溝渠雨水進行排泄,環評要求對該水渠進行防洪設計改造,由專業單位設計,在上游廠界處設置合適的截水設施,確保在暴雨期間,行洪通暢,雨水不溢流進入廠區,確保危險廢物預處理車間和危廢暫存庫等設施危險廢物不排入水渠進入水體。

在上述基礎上,環評認為選址合理。


4. 建設項目特點

1)利用水泥窯協同處置危險廢物,在國內已經廣泛開展,具有成熟可靠的運行經驗。

2水泥窯協同處置固體廢物,具有環境無害化、處置固體廢物能力強、可實現資源綜合利用等特點同時不但可以節省新建固體廢物集中處理設施的建設投資,還可以緩解社會固體廢物處理壓力和新建集中處理設施選址占地等問題。

3)相比較于其他固體廢物處置項目,利用水泥窯協同處置固體廢物,大大降低了污染物的排放量,各項污染物排放均符合國家相關標準及規范要求,甚至有些指標遠優于國家標準的控制值。

4)利用水泥窯協同處置固體廢物,不產生灰渣等二次污染物、不影響員工健康、不影響產品質量。

5關注的主要環境問題及環境影響

1對照《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)、《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)、《水泥窯協同處置廢物污染防治技術政策》(環境保護部第72號文)等標準及規范要求,論證技改項目實施水泥窯協同處置的可行性

2)大氣污染物的產排情況及影響預測;

3地下水污染影響分析;

4)擬采取的大氣及地下水污染防治措施及其可行性論證。

6. 報告書主要結論

本項目屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)(2013年修訂)》鼓勵類項目,符合國家與地方產業政策及相關規劃要求選址基本合理。本項目采取的工藝技術與設備先進,污染物排放控制在較低水平,注重資源和能源的綜合利用。在認真落實本次環評提出的各項污染防治措施,強化環境管理、確保環保設施正常穩定運轉,主要污染物可達標排放。從環境保護角度分析,項目建設可行。

 

 


1 

1.1 編制依據

1.1.1 法律法規

1.1.1.1 環保法律

1)《中華人民共和國環境保護法》2014年4月24日修訂20151月1日施行

2)《中華人民共和國環境影響評價法》,2003年9月1日起施行根據2018年12月29日第十三屆全國人民代表大會常務委員會第七次會議《關于修改〈中華人民共和國勞動法〉等七部法律的決定》第二次修正);

3)《中華人民共和國大氣污染防治法》根據2018年10月26日第十三屆全國人民代表大會常務委員會第六次會議《關于修改〈中華人民共和國野生動物保護法〉等十五部法律的決定》第二次修正)201611日施行

4)《中華人民共和國水污染防治法》,2008228日修訂, 2017627日第二次修正,201811日正式施行

5)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》,1997年3月1日施行,2018年12月29日修改

6)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》2015年5月24日修正

7中華人民共和國土壤污染防治法》,201911日施行

8)《中華人民共和國土地管理法》2004年8月28日修正2004年8月28日施行

9)《中華人民共和國水法》2002101日施行2016年7月2日修訂

10)《中華人民共和國清潔生產促進法》2012年2月29日修正201271日施行

11)《中華人民共和國循環經濟促進法》,200911日施行,2018年10月26日第十三屆全國人民代表大會常務委員會第六次會議《關于修改〈中華人民共和國野生動物保護法〉等十五部法律的決定》修正)

12)《中華人民共和國節約能源法》,2008年4月1日施行,根據2018年10月26日第十三屆全國人民代表大會常務委員會第六次會議《關于修改〈中華人民共和國野生動物保護法〉等十五部法律的決定》第二次修正)

13)《中華人民共和國水土保持法》2010年12月25日修訂201131日施行。

1.1.1.2 行政法規及規范文件

1)《建設項目環境保護管理條例》,2017101日起施行;

2)《建設項目環境影響評價分類管理名錄》,環保部令第44號,201791日起施行;根據2018428日公布的《關于修改<建設項目環境影響評價分類管理名錄>部分內容的決定》修正);

3)《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》,國發〔2013412013106

4)《國務院關于加強環境保護重點工作的意見》,國發[2011]35號;

5)《產業結構調整指導目錄2011年本(2013年修正)》;

6《環境影響評價公眾參與辦法》,生態環境部令第4201911日起施行

7《建設項目環境影響評價政府信息公開指南(試行)》,環辦[2013]10320131114

8《關于建設項目環境影響評價工作中確定防護距離標準問題的復函》,環境保護部函[2009]22420099月;

9《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》,環發[2012]77號,201273日;

10《關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》,環發[2012]98號,201287

11《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》,環發[2014]197號,20141231日;

12《國家危險廢物名錄》,環保部令第39號,201681日;

13《固體廢物鑒別導則(試行)》,環保部公告2006年第11號;

14)《危險廢物經營許可證管理辦法[2013年修訂]》,國務院令第40820131230

15《水泥窯協同處置工業廢物設計規范》(GB50634-2010),2011101日;

16《水泥窯協同處置工業廢物設計規范》局部修訂的公告,建設部公告第847號,2015630日;

17《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB30760-2014),201541日;

18)《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013),201431日;

19)《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》,環境保護部公告2016年第72號,2016126日;

20《水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南(試行)》,環境保護部公告2017年第22號,2017527日;

21)《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》(HJ/T176-2005),2005524日;

22《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》(HJ/T1762005)修改方案的公告環境保護部公告2012年第33201267日;

23《危險廢物集中焚燒處置設施運行監督管理技術規范(試行)》(HJ515-2009),201031日;

24《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2015-2012),201331日;

25《危險化學品安全管理條例》,國務院令第591號,2011121

26)《國家突發環境事件應急預案》,國辦函[2014]119號,20141229日;

27)《突發事件應急預案管理辦法》,國辦發〔201310120131025

28)《道路危險貨物運輸管理規定》,交通運輸部令20132號,201371日;

29《突發環境事件應急管理辦法》,環保部令第34號,201565日起施行

30)《危險化學品環境管理登記辦法(試行)》,環保部令第22號,20121010日;

31《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018);

32《關于加強二惡英污染防治的指導意見》,環發[2010]12320101019日;

33《重點行業二噁英污染防治技術政策》環保部公告2015年第90號,20151224日;

34《砷污染防治技術政策》環保部公告2015年第90號,20151224日;

35《汞污染防治技術政策》環保部公告2015年第90號,20151224日;

36《水泥工業產業發展政策》,國家發展和改革委員會令第50號,20061017日;

37《水泥工業污染源防治技術政策》,公告2013年第31號,2013524日;

38《危險廢物污染防治技術政策》,環發[2001]199號,20011217日;

39)《大氣污染防治行動計劃》,國發〔201337號,2013910日;

40)《土壤污染防治行動計劃》,國發〔201631號, 2016528

41)《水污染防治行動計劃》,國發〔201517201542

42)《市場準入負面清單》(2018年版),發改經體〔20181892號。

1.1.2 有關地方法規

1)《陜西省人民政府關于印發〖陜西省貫徹落實全國生態環境保護綱要的實施意見〗的通知》,陜西省人民政府陜政發[2001]5820019月;

2)《關于轉發國家環保總局<關于核定建設項目主要污染物排放總量控制指標有關問題的通知>的通知》,陜西省環保局陜環發[2003]7120034月;

3)《行業用水定額》陜西省地方標準,(DB 61/T 943—2014201511

4)《陜西省生態功能區劃》,陜西省環境保護局200411月;

5)《陜西省水功能區劃》,陜西省水利廳20049月;

6)《陜西省人民政府關于印發全面改善城市環境空氣質量工作方案的通知》2012年7月6日;

7)《陜西省人民政府關于印發鐵腕治霾打贏藍天保衛戰三年行動方案(2018-2020年)的通知》,陜政發 〔2018〕16號 ,2018422;;

8)《陜西省大氣污染防治條例》,20131129日陜西省第十二屆人民代表大會常務委員會第六次會議通過

9)《陜西省環境保護廳關于加強<危險廢物經營許可證>使用管理的通知》,陜環函〔2013119720131231日;

10)《陜西省環境保護廳關于加強建設項目固體廢物環境管理工作的通知》,陜環函〔2012704201287日;

11)《陜西省環境保護廳關于加強危險廢物污染防治工作的通知》,陜環發〔20119020111012日;

12)《陜西省環境保護廳辦公室關于進一步加強危險廢物規范化管理工作的通知》,陜環辦發〔201214420121217日;

13)《陜西省環境保護廳辦公室關于進一步加強危險廢物轉移處置環境管理工作的通知》,陜環辦發〔2013142號,201387日;

14)《陜西省環境保護廳關于印發<陜西省危險廢物轉移電子聯單管理辦法(試行)>的通知》,陜環函〔2012777號,2012829日;

15)《陜西省人民政府關于化解產能嚴重過剩矛盾的實施意見》,陜政發 〔20149號,2014214

16)《陜西省固體廢物污染環境防治條例》,陜西省人民代表大會常務委員會公告[十二屆]第二十九號,20151119日經陜西省第十二屆人民代表大會常務委員會第二十三次會議通過,自201641日起施行;

17)《陜西省漢江丹江流域水污染防治條例》,200631日起施行;

18)《陜西省國家重點生態功能區產業準入負面清單(試行) 》,陜發改規劃〔2018213號,

19)《關于印發四大保衛戰2019年工作方案的通知》,陜政辦發〔201912

1.1.3 技術導則

1)《建設項目環境影響評價技術導則  總綱》(HJ2.1-2016);

2)《環境影響評價技術導則  地水環境》(HJ2.3-2018);

3)《環境影響評價技術導則  聲環境》(HJ2.42009);

4)《環境影響評價技術導則  生態影響》(HJ19-2011);

5)《環境影響評價技術導則  大氣環境》(HJ2.2-2018);

6)《環境影響評價技術導則  地下水環境》(HJ610-2016);

7)《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018);

8)《建設項目環境影響技術評估導則》(HJ616-2011);

9)《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010);

10)《水污染治理工程技術導則》(HJ2015-2012);

11)《固體廢物處理處置工程技術導則》(HJ2035-2013);

12)《危險廢物和醫療廢物處置設施建設項目環境影響評價技術原則(試行)》,環發[2004]58

13)《危險廢物處置工程技術導則》(HJ2042-2014)。

1.1.4 相關規劃

1“十三五“生態環境保護規劃》,國發〔201665號,2016125

2《建材工業發展規劃(2016-2020年)》,工信部規〔2016315號,20161011

3)《水泥工業“十三五”發展規劃》,中水協字〔201749號,201765

4《循環發展引領行動發改環資〔2017751號,2017421

5)《陜西省國民經濟和社會發展第十個五年規劃綱要》,陜政發〔201615號,201646

6)《陜西省“十三五”環境保護規劃》陜西省環境保護廳 陜西省發展和改革委員會,陜環發〔201639號,201696日;

7)《安康市國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》,2016229日;

8)《安康市“十三五”環境保護規劃》。

1.1.5 項目有關技術資料

1)《安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目技術方案》,南京青橄欖環境工程有限公司;

2)《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程環境影響報告書》,200710月;

3)《關于陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)環境影響報告書的批復》,陜西省環境保護局陜環批復[2007]871號文200711月;

4)《關于陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線項目核準的批復》,陜西省發展和改革委員會陜發改工業[2007]1574號文200711月;

5)《關于陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線脫硝工程竣工環保驗收的批復》平利縣環境保護局平環函(201376號;

6)《關于陜西金龍水泥有限公司水泥脫硝在線監測設備環保評審驗收的批復》平利縣環境保護局平環函(201430號;

7)《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)環境監理報告》陜西環科院工程監理有限公司;

8)《關于陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線環境監理報告審查意見的函》陜西省建設項目環境監督管理站陜環建函(201447號;

9)《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)驗收監測報告》陜西省環境監測中心站陜環驗字(2015)第068

10《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程環境影響變更說明》;

11)《關于陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥環境影響變更說明的函》陜西省環境保護廳,陜環[2015]1076號文,201512月;

12《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)竣工環境保護驗收的批復陜西省環境保護廳,陜環批復2016516號;

13例行監測資料;

14)建設單位提供的其它相關資料。

1.1.6 項目參考資料

1)《危險廢物和醫療廢物處置設施建設項目環境影響評價指南》,國家環境保護總局環境影響評價管理司編,中國環境科學出版社;

2)《危險廢物污染防治技術指南》,國家環境保護總局科技標準司編著,中國環境科學出版社;

3)《危險廢物處理技術》,趙由才主編,化學工業出版社;

4)《危險廢物污染防治技術政策(征求意見稿)》編制說明;

5)《危險廢物處置工程技術導則(征求意見稿)》編制說明;

6)《危險廢物焚燒污染控制標準》(征求意見稿)編制說明;

7)《水泥窯協同處置危險廢物污染控制標準》(征求意見稿)編制說明;

8)《水泥窯協同處置危險廢物環境保護技術規范(征求意見稿)》編制說明;

9)《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》(征求意見稿)編制說明;

10)《二噁英污染防治技術政策(征求意見稿)》編制說明;

11)《水泥窯協同處置固體廢物污染防止技術政策》征求意見稿;

12)《第三屆中國水泥行業環保和資源綜合利用高峰論壇暨2014年中國水泥協會環資委員會年會》文集,中國水泥協會;

13)《利用新型干法水泥窯系統處置城市垃圾抑制二噁英產生的機理及條件》,楊學權等。

1.2 環境影響因素識別及評價因子篩選

1.2.1 環境影響因素識別

1)施工期

施工期主要環境影響因素見表1.2-1

1.2-1     施工期主要環境影響因素

環境要素

產生影響的主要內容

主要影響因素

環境空氣

土地平整、挖掘、土石方、建材儲運、使用

揚塵

施工車輛尾氣

NOxSO2

水環境

施工人員生活廢水、施工廢水等

CODBOD5SSNH3-N

聲環境

施工機械、車輛作業噪聲

噪聲

生態環境

土地平整、挖掘及工程占地

水土流失、植被破壞

土石方、建材堆存

占壓土地等

2)運營期

擬建項目運營期要環境影響因素見表1.2-2

1.2-2     運營期主要環境影響因素

環境要素

產生影響的主要內容

主要影響因素

環境空氣

危險廢物接納、儲存系統

H2SNH3、揮發性有機物、臭氣

固體廢物焚燒系統

SO2NO2PM10HCl、氟化物、汞、鉛、砷、六價鉻、二噁英類

地表水

地面沖洗廢水等生產廢水

pH值、氨氮、SSCOD

地下水

危廢廠內臨時儲存場所

滲濾液滲漏

聲環境

破碎機、攪拌機、空壓機、風機及水泵等設備

噪聲

3)環境影響識別

本項目施工期和運營期環境影響識別結果見表1.2-3

1.2-3      環境影響識別結果

環境要素

環境影響因素

廢氣

廢水

噪聲

固廢

環境空氣

有影響

/

/

/

地表水環境

/

/

/

/

地下水環境

/

/

/

影響甚微

聲環境

/

/

輕微影響

/

生態環境

輕微影響

1.2.2 評價因子篩選

本項目主要評價因子選取結果見表1.2-4

1.2-4    項目評價因子一覽表

評價要素

評價類型

評價因子

環境空氣

環境現狀

SO2NO2CO 、O3PM10PM2.5H2SNH3HCl、氟化物、汞、鉛、砷、六價鉻、錳及其化合物非甲烷總烴、二噁英

環境影響

汞、鉛、砷、鉻、鎘、錳及其化合物HCl、氟化物、二噁英、H2SNH3、非甲烷總烴

總量控制

SO2NO2煙(粉)塵、重金屬、揮發性有機物

地表水環境

環境現狀

pHCOD、氨氮、揮發酚、氟化物、HgAsPbCdCr6CuZn

環境影響

簡單分析

總量控制

COD、氨氮

地下水環境

環境現狀

pH、氨氮、氟化物、砷、汞、鉻(六價)、鉛、鎘、二甲苯、耗氧量、氰化物、錳、銅、鋅、鎳、鈹、鋇、鉬、銻、鈷、釩、錫、鉈;K+Na+Ca2+Mg2+CO32-HCO3-Cl-SO42-

環境影響

聲環境

現狀及影響

晝、夜等效連續A聲級dB(A)

固體廢物

固廢影響

固體廢物產生量、處置量和處置方式

土壤

環境現狀

砷、鎘、鉻(六價)、銅、鉛、汞、鎳、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、順-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、12-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、?、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘共45pH、鋅、氟化物、氰化物、氯離子、銻、鈹、鈷、釩、鉈、錫、錳、鉬、鋇、二噁英類共15

1.3 評價標準

安康市環境保護局以安環函[2017]291號文對項目環評執行標準進行了批復。

一、環境質量標準

1)環境空氣中二氧化硫(SO2、二氧化氮(NO2)、PM2.5PM10、氟化物(換算成F)以及汞(Hg)、鉛(Pb)、六價鉻(Cr6+)、砷(As)等金屬年均值執行《環境空氣質量標準》GB3095-2012中二級標準,硫化氫(H2S)、氨(NH3)、氯化氫(HCl)以及錳及其化合物(Mn)日均值執行HJ2.2-2018《環境影響評價技術導則》附錄D中標準值非甲烷總烴參照執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297 -1996)詳解標準;二噁英類年均值參照執行日本標準(0.6pgTEQ/m3)。具體見表1.3-1

1.3-1   環境空氣質量執行標準部分節選指標

序號

評價參數

標準值

單位

評價標準

1

SO2

年平均

60

μg/m3

GB3095-2012

《環境空氣質量標準》二級標準及修改單

24小時平均值

150

1小時平均

500

2

NO2

年平均

40

24小時平均值

80

1小時平均

200

3

PM10

年平均

70

24小時平均值

150

4

PM2.5

年平均

35

24小時平均值

75

5

臭氧

日最大8小時平均

160

1小時平均

200

6

CO

24小時平均值

4

mg/m3

1小時平均

10

7

氟化物F

1小時平均

20

μg/m3

24小時平均值

7

8

Hg

年平均

0.05

9

Pb

年平均

0.5

10

Cr6+

年平均

0.000025

11

As

年平均

0.006

12

Cd

年平均

0.005

13

HCl

1小時平均

50

μg/m3

HJ2.2-2018《環境影響評價技術導則》附錄D

日均值

15

14

NH3

1小時平均

200

15

H2S

1小時平均

10

16

錳及其化合物

日均值

10

17

非甲烷總烴

1小時平均

2.0

mg/m3

《大氣污染物綜合排放標準詳解》

18

二噁英

年均濃度

0.6

pgTEQ/m3

日本環境省環境標準限值

注:1mgTEQ/m3=103μg TEQ/m3=106ng TEQ/m3=109pgTEQ/m3

2地表水環境質量執行GB3838-2002《地表水環境質量標準》中類水域標準主要監測項目及標準限值見表1.3-2

 

1.3-2     地表水環境質量標準類標準        單位:mg/L

序 號

污染因子

限值

1

pH值(無量綱)

69

2

COD

15

3

氨氮(NH3-N

0.5

4

揮發酚

0.002

5

氟化物

1.0

6

0.00005

7

0.05

8

0.01

9

六價鉻

0.05

10

0.005

11

0.1

12

0.1

3)地下水質量標準:項目所在區域地下水執行《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中的III類標準,主要監測項目及標準限值見表1.3-3

1.3-3  地下水質量標準III類標準     單位:(mg/LpH除外)

序 號

污染因子

限值

1

pH值(無量綱)

6.58.5

2

氨氮

0.2

3

氟化物

1.0

4

砷(As

0.05

5

Hg

0.001

6

六價鉻(Cr6+

0.05

7

Pb

0.05

8

Cd

0.01

9

二甲苯

0.5

10

耗氧量

3.0

11

氟化物

1.0

12

硫酸鹽

250

13

氯化物

250

14

氰化物

450

15

0.10

16

1.00

17

1.00

18

0.02

19

0.002

20

0.70

21

0.07

22

0.005

23

0.05

24

0.0001

4)聲環境

聲環境質量執行《聲環境質量標準》(GB3096-20082類區標準,見表1.3-4

1.3-4     聲環境質量標準         單位:Leq/dBA

類 別

晝間

夜間

2

60

50

5)土壤

土壤環境質量執行GB36600-2018《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》及GB15618-2018《土壤環境質量 農用地土壤污染風險管控標準》中相關標準,1.3-5

1.3-5     土壤評價采用的環境標準限值         

序號

標準名稱與

級(類)別

項目

標準值

單位

數  值

1

《土壤環境質量  建設用地土壤污染風險管控標準》(試行)(GB36600-2018)第二類用地篩選值

mg/kg

60


2

mg/kg

65


3

鉻(六價)

mg/kg

5.7


4

mg/kg

18000


5

mg/kg

800


6

mg/kg

38


7

mg/kg

900


8

四氯化碳

mg/kg

2.8


9

氯仿

mg/kg

0.9


10

氯甲烷

mg/kg

37


11

1,1-二氯乙烷

mg/kg

9


12

1,2-二氯乙烷

mg/kg

5


13

1,1-二氯乙烯

mg/kg

66


14

順-1,2-二氯乙烯

mg/kg

596


15

反-1,2-二氯乙烯

mg/kg

54


16

二氯甲烷

mg/kg

616


17

1,2-二氯丙烷

mg/kg

5


18

1,1,1,2-四氯乙烷

mg/kg

10


19

1,1,2,2-四氯乙烷

mg/kg

6.8


20

四氯乙烯

mg/kg

53


21

1,1,1-三氯乙烷

mg/kg

840


22

1,1,2-三氯乙烷

mg/kg

2.8


23

三氯乙烯

mg/kg

2.8


24

1,2,3-三氯丙烷

mg/kg

0.5


25

氯乙烯

mg/kg

0.43


26

mg/kg

4


27

氯苯

mg/kg

270


28

1,2-二氯苯

mg/kg

560


29

1,4-二氯苯

mg/kg

20


30

乙苯

mg/kg

28


31

苯乙烯

mg/kg

1290


32

甲苯

mg/kg

1200


33

間二甲苯+對二甲苯

mg/kg

570


34

鄰二甲苯

mg/kg

640


35

硝基苯

mg/kg

76


36

苯胺

mg/kg

260


37

2-氯酚

mg/kg

2256


38

苯并[a]蒽

mg/kg

15


39

苯并[a]芘

mg/kg

1.5


40

苯并[b]熒蒽

mg/kg

15


41

苯并[k]熒蒽

mg/kg

151


42

?

mg/kg

1293


43

二苯并[a,h]蒽

mg/kg

1.5


44

茚并[1,2,3-cd]芘

mg/kg

15


45

mg/kg

70


46

二噁英

mg/kg

1×10-5


47

GB15618-2018《土壤環境質量 農用地土壤污染風險管控標準》中的其他用地標準

土壤pH>7.5

mg/kg

0.6


48

mg/kg

3.4


49

mg/kg

25


50

mg/kg

100


51

mg/kg

170


52

mg/kg

250


53

mg/kg

300


54

mg/kg

190


二、污染物排放標準

1廢氣

大氣污染物中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和氨執行水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)的表1規定的大氣污染物排放限值氯化氫(HCl),氟化氫(HF),汞及其化合物(以Hg計),鉈、鎘、鉛、砷及其化合物(以Tl+Cd+Pb+As計),鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物(以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V計)、二噁英類等執行《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)表1規定的大氣污染物最高允許排放濃度;水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒總有機碳(TOC)增加濃度不超過《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)中規定(10mg/m3)。具體見表1.3-6

1.3-6   廢氣污染物最高允許排放濃度限值

序號

污染物

排放濃度限值(mg/m3

標準來源

1

顆粒物

30

水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)的表1規定的大氣污染物排放限值

2

SO2

200

3

NOX

400

4

10

5

氯化氫(HCl

10

《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013

6

氟化氫(HF

1

7

汞及其化合物(以Hg計)

0.05

8

鉈、鎘、鉛、砷及其化合物(以Tl+Cd+Pb+As計)

1.0

9

鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物(以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V計)

0.5

10

二噁英類

0.1ngTEQ/m3

顆粒物、氨無組織排放執行水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)的表3中的排放限值,除氨外的惡臭污染物排放執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93惡臭污染物廠界標準值中新改擴建項目二級標準限值。見表1.3-7

1.3-7  污染物廠界標準值(mg/m3

序號

污染物

濃度限值

標準來源

1

顆粒物

0.5

水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013

2

NH3

1.0

3

H2S

0.06

《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93

4

臭氣濃度

20(無量綱)

施工期揚塵執行《施工場界揚塵排放限值》(DB61/1078-2017)表1規定濃度限值,見表1.3-8

1.3-8 施工場界揚塵(總懸浮顆粒物)濃度限值

監控點

施工階段

小時平均濃度限值(mg/m3

周界外濃度最高點

拆除、土方及地基處理工程

0.8

基礎、主體結構及裝飾工程

0.7

2)噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20081中的2類環境功能區規定的排放限值;建筑施工期噪聲排放執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-20111的規定。具體指標見表1.3-9

1.3-9    噪聲排放限值    單位:dBA


類別

晝間

夜間

標準來源

施工期

施工階段

70

55

GB12523-2011

運營期

2

60

50

GB12348-2008

3一般固體廢棄物執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染物控制標準》(GB18599-2001)及2013年修改單(環境保護部公告2013年第36號)中的有關規定;危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及2013年修改單(環境保護部公告2013年第36號)中的有關規定。

三、其它事項按有關規定執行。

1.4 評價工作等級和評價重點

1.4.1 評價工作等級

1.4.1.1 大氣環境評價工作等級

1)評價工作等級篩選

評價工作等級按照HJ2.2—2018《環境影響評價技術導則  大氣環境》中表1的分級判據進行劃分,具體劃分要求見表1.4-1

1.4-1     評價工作等級判據表

評價工作等級

評價工作分級判據

一級

Pmax10%

二級

1%≤Pmax10%

三級

Pmax1%

根據導則規定,選取推薦模式中的估算模式(AERSCREEN模型)對項目的大氣環境評價工作進行分級。

按照污染源情況,分別計算各主要污染物最大地面濃度占標率Pi及其地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%

Pi=Ci/C0i×100%

其中:Pii個污染物的最大地面空氣質量濃度占標率,%

Ci采用估算模式(AERSCREEN模型)計算出的第i個污染物的最大1h地面空氣質量濃度,μg/m3

C0ii個污染物的環境空氣質量標準值,μg/m3C0i一般選取GB30951小時二級濃度限值。

估算模型參數表見表1.4-2

1.4-2    估算模型參數表

參數

取值

城市/農村選項

城市/農村

農村

人口數(城市選項時)

/

最高環境溫度/

40.7

最低環境溫度/

-11.7

土地利用類型

落葉林

區域濕度條件

潮濕氣候

是否考慮地形

考慮地形

是    

地形數據分辨率/ m

90

是否考慮岸線熏煙

考慮岸線熏煙

是    

岸線距離/km

/

岸線方向

/

2)估算結果

根據AERSCREEN估算模型,對項目各污染源污染物估算結果見表1.4-3

1.4-3    各污染物最大濃度及占標率

污染源名稱

污染物

最大濃度值(mg/m3

占標率(%

D10%最遠距離(m

窯尾

氟化物

1.30E-03

6.5

0

HCl

4.29E-03

8.59

0

7.35E-07

0.05

0

2.22E-05

61.53

2901

3.95E-05

1.32

0

5.65E-07

1.88

0

3.11E-06

1.04

0

3.69E-05

0.12

0

二噁英

1.13E-11

0.31

0

危廢暫存庫

非甲烷總烴

2.91E-04

0.01

0

H2S

1.08E-05

0.11

0

NH3

3.45E-04

0.17

0

預處理車間

非甲烷總烴

3.22E-02

1.61

0

H2S

5.87E-05

0.59

0

NH3

2.07E-03

1.04

0

通過以上計算Pmax=PAs=61.53%10%,根據導則評判標準,本項目大氣環境評價工作等級應為級。

1.4.1.2 地表水環境影響評價工作等級

擬建項目廢水全部回收利用不外排,根據《環境影響評價技術導則  水環境》(HJ2.3-2018本項目地表水環境影響評價等級確定為三級B

1.4.1.3 地下水評價工作等級

1)項目類別

擬建項目為水泥窯協同處置固體廢物項目,根據《環境影響評價技術導則  地下水環境》(HJ610-2016)附錄A,擬建項目屬于危險廢物集中處置及綜合利用報告書類項目。

2)評價范圍

擬建項目為危險廢物集中處置項目,對地下水水質影響較大的主要是危險臨時儲存場地及車輛沖洗廢水。根據《環境影響評價技術導則  地下水環境》(HJ610-2016),采用自定義法劃分評價范圍。根據廠區的水文地質條件,項目位于石牛河高漫灘,地表水接受兩側山體基巖裂隙中的地下水及出露泉水補給。由于地形復雜,地下水主要接受大氣降水補給,順著地形向溝谷及河道排泄,因此地下水評價范圍,南側以石牛河為界,北側以山脊為界,其它方向以天然分水嶺或排泄最低點為界。評價區面積約為0.73km2。地下水評價范圍見圖1.4-1


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3)地下水環境敏感程度

根據現場實際調查,項目周邊居民飲水水源為石牛河南側溝渠水庫水,供水方式是通過管網用泵集中供水,水源水庫與本項目建設地不在同一個水文地質單元內;廠區生活用水為廠區北側溝渠泉水,供水方式是在溝底修建蓄水槽或水窖收集泉水后通過管網用泵抽提集中供水,距離本項目廠界最近的取水點灌溉井距離為450m,不在評價范圍內,根據《環境影響評價技術導則  地下水環境》(HJ610-2016)表1本項目不在集中式飲用水水源地(包括已建成的在用、備用、應急水源地,在建和規劃的水源地)準保護區及以外的補給徑流區,也不在特殊地下水資源(如礦泉水、溫泉等)保護區及以外的分布區,評價范圍內無分散式居民飲用水水源等其他未列入上述敏感分級的環境敏感區,地下水環境敏感程度分級為不敏感 

4)評價工作等級劃分

根據《環境影響評價技術導則  地下水環境》(HJ610-2016),本項目地下水評價工作等級為二級,詳見表1.4-3所示。

1.4-3  地下水評價工作等級分級表

項目類別

環境敏感程度

類項目

類項目

類項目

敏感

較敏感

不敏感

本項目情況

類項目,不敏感

評價等級

二級

1.4.1.4 聲環境評價等級

本項目廠址所在地項目評價區聲環境質量執行2類功能區標準,建設項目建設前后評價范圍內敏感目標噪聲級增高量在3dB(A)以下,且受影響人口數量變化不大。因此,根據環境影響評價技術導則-聲環境》(HJ 2.4-2009規定,本項目聲環境影響評價工作等級確定為級。

1.4.1.5 環境風險評價等級

根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ 169-2018)判斷,本項目環境風險評價工作等級為級,本項目環境風險評估工作等級判別情況見表1.4-6

1.4-6     本項目環境風險評價工作級別判據表

環境風險潛勢

IVIV+

III

II

I

評價工作等級

簡單分析

擬建項目

大氣、地表水環境風險評價等級為二級,地下水環境風險評價等級為三級。項目環境風險評價等級確定為二級。

1.4.1.6 生態環境評價工作等級

本項目屬于工業類項目,建設地址位于現有廠區內部,不新增占地,根據《環境影響評價技術導則-生態環境》(HJ19-2011,可做生態環境影響分析

1.4.2 評價重點

經過對項目排污特點和周圍環境狀況綜合分析,確定本次環評重點是:

1)項目工程分析,主要包括生產工藝流程、物料平衡、水平衡和污染物排放方式及排放量的分析。

2)大氣污染影響分析與防治措施。

3)廢水污染防治措施論證。

1.5 評價范圍及環境敏感區

1.5.1 評價范圍

根據各環境要素評價等級,結合建設項目的特點和工程周圍的自然環境特征,本次環境影響評價的范圍確定見表1.5-1,環境空氣影響評價范圍見1.5-1

1.5-1  評價范圍的確定

序號

環境要素

評價等級

評  價  范  圍

1

環境空氣

以廠區邊界外延2900m東西長6582m,南北寬6156m矩形區域

2

地面水

三級B

分析依托設施可行性

3

地下水環境

南側以石牛河為界,北側以山脊為界,其它方向以天然分水嶺或排泄最低點為界

4

聲環境

廠區廠界外200m范圍

5

環境風險

大氣:擬建項目廠址邊界外5km范圍;地表水:擬建項目廢水事故排放口上游500m至石牛河入壩河口上游500m;地下水:南側以石牛河為界,北側以山脊為界,其它方向以天然分水嶺或排泄最低點為界

6

生態環境

生態影響分析

項目用地范圍

1.5.2 環境敏感點

擬建項目位于陜西金龍水泥有限公司現有廠區內部根據現場調查,結合擬建項目排污特征和所在區域的環境功能及環境總體控制目標,確定本項目評價范圍內主要環境保護目標見表1.5-2,環境保護目標分布見圖1.5-1

 

 

1.5-2     項目評價區內主要環境保護目標

環境

要素

環境敏感點

保護對象

保護內容

環境功能區

方位

距離(m

人數

廠界

本項目建設區

環境空

/環境風險

石牛村1

518

環境質量/人群健康

二類區

W

75

545

金石村

1235

SE

285

490

金石小學

253

SE

897

1024

王家院

614

SE

1314

1490

華龍庵

131

SE

2271

2141

石牛村2

49

NW

1993

1900

常家灣

245

NW

726

1003

柴桑埡村

112

NW

3000

3300

長安鎮

3375

NW

3010

3310

廖家油房

320

N

2550

2750

梁家橋村

210

N

2390

2590

林家院子

450

NE

2220

2520

棗坪村

305

NE

2100

2400

千佛洞

368

NE

2400

2700

柴家溝口

640

NE

2000

2300

環境風險

黃家院

52

人群健康

NW

3950

4250

大溝口

160

NE

3320

3620

張家店村

120

E

4330

4630

納紋希望小學

102

E

4490

4790

棗園溝村

430

NE

3550

3850

地表水

石牛河

地表水質

NW

15

/

地下水

評價區內下伏表層第四系潛水含水層

水質

/

環境噪聲

聲環境

環境質量

2

200m包絡線范圍

土壤

土壤

土壤

風險管控標準

大氣評價范圍內

1.6環境功能區劃

1)環境空氣功能區劃

根據《環境空氣質量功能區劃分原則與技術方法》(HJl4-1996)和《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)環境空氣質量功能區分類,本項目所在區域環境空氣質量功能確定為二類區。

2)地表水環境

根據《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)和《陜西省水功能區劃》(陜政辦發[2004]100號),項目所在區域地表水石牛河水環境功能區劃確定為

3)聲環境

根據《聲環境質量標準》(GB30962008),本項目評價區聲環境質量執行2類區標準。

4)生態環境

項目所在地屬漢江兩岸低山丘陵土壤侵蝕控制區。

本項目評價區域內環境功能區劃見表1.6-2

1.6-2    本項目評價區域內環境功能區劃

序號

環境要素

環境功能

確定依據

確定類別

1

環境空氣

人群健康

《環境空氣質量功能區劃分原則與技術方法》(HJl4-1996)

《環境空氣質量標準》(GB3095-2012

二類

2

地表水

一般工業用水區及人體非直接接觸的娛樂用水區

《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)和《陜西省水環境功能區劃》(陜政辦發[2004]100號)

3

聲環境

/

《聲環境質量標準》(GB3096-2008

2

4

生態環境

大巴山水源涵養與生物多樣性保護區

《陜西省生態功能區劃》(陜政辦發(2004115號)

一般區域

 

 


現有工程概況

2.1基本情況

2.1.1 現有工程建設與環保手續履行情況

2007年陜西金龍水泥有限公司根據我國水泥工業結構調整、總量控制、發展新型干法水泥生產線的總體原則和發展方向,為了利用安康市平利縣境內具有的原料資源,建設一條帶有低溫余熱發電系統的4000t/d的新型干法熟料水泥生產線。

20079月,核工業二O三研究所編制完成了《陜西金龍水泥有限公司4000 t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)環境影響報告書》20071130日,陜西省環境保護局陜環批復[2007]871號文《關于陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)環境影響報告書的批復》,對該項目進行了環評批復(具體見附件)。

《陜西金龍水泥有限公司4000 t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)環境影響報告書》未包括礦山以及礦石運輸部分環評。陜西金龍水泥有限公司于20125月委托漢中市環境工程規劃設計院編制《陜西金龍水泥有限公司平利金沙石灰石礦山開采工程環境影響報告書》,安康市環境保護局于2012717日以安環函【2012159號文予以批復。

該生產線20093月份開工建設,20113月份主體工程建成20145月通過該工程環境監理報告審批20149月試生產。由于實際建設過程中水泥生產規模由年產水泥熟料124×104t水泥160×104t變為年產水泥熟料124×104t水泥60×104t窯尾煙囪高度由110m變為90m,并增建SNCR脫硝設施并另行選址于安康市平利縣工業集中區建設了100×104t/a水泥粉磨站。20156陜西金龍水泥有限公司委托陜西省現代建筑設計研究院編制《陜西金龍水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生產線工程環境影響變更說明》,及《陜西金龍水泥有限公司年產100萬噸水泥粉磨站項目環境影響報告表》。陜西省環境保護廳20151223日以環函【20151076號文及陜環批復2015733號文予以批復

2015615日,陜西省環境監測中心站編制了《陜西金龍水泥有限公司4000 t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)竣工環境保護驗收監測報告》(陜環驗字(2015)第068號)。

2016929日,陜西省環境保護廳以陜環批復[2016]516號文,《陜西省環境保護廳關于陜西金龍水泥有限公司4000 t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)竣工環境保護驗收批復》同意項目通過竣工環境保護驗收,見附件。

本次安康市金圓旋龍環保科技有限公司利用現有水泥窯協同處置5萬噸/年工業廢棄物資源綜合利用項目,擬利用陜西金龍水泥有限公司4000 t/d新型干法熟料水泥生產線工程水泥窯進行危險廢物協同處置,與不在同一廠區的10 104t/a水泥粉磨站沒有聯系,因此本環評現有工程僅介紹與本項目同廠區現有工程內容。

2.1.2現有工程建設地點

陜西金龍水泥有限公司4000 t/d新型干法熟料水泥生產線工程(帶8MW余熱發電工程)位于長安鎮石牛村,地處川陜鄂重慶交界處,廠址距平利——湖北竹溪縣的308省道約6.2km。東北距平利縣城約20km。距安康市火車站約60km。據湖北竹溪縣城約10km廠址中心坐標在東經109.449524°,北緯32. 333650°附近。地理位置見圖2.1-1

2.1.3建設規模

建設規模:日產熟料4000t,年產水泥熟料124×104t,水泥60×104t。

2.1.4項目組成

現有項目水泥生產線包括原料堆場、預均化場、原料破碎、原料粉磨、煤粉制備、熟料煅燒、水泥粉磨等整個生產過程,具體內容詳見表2.1-1


2.1-1     現有項目組成一覽表

項目組成

主要建設內容

主體工程

石灰石預均化庫

ф90m圓形預均化庫 ,1儲量45000t,儲存期8.8d

粘土庫